HL-S 系列采用三角测量原理，这一原理使其能够在不同的距离范围内实现高精度测量，检测距离从 25mm 至 600mm，可适应各种不同场景下的距离检测需求。三角测量原理是通过激光发射器发出一束激光，激光照射到目标物体表面后发生反射，反射光被接收器接收，根据激光的发射角度和接收角度，通过三角几何关系计算出传感器到目标物体的距离。这种测量原理具有精度高、响应速度快的特点。在近距离检测场景中，如微型电子元件的尺寸测量，25mm 的检测距离能够确保传感器与被测物体之间有足够的工作空间，同时保证测量精度；在远距离检测场景中，如大型设备的安装定位，600mm 的检测距离可以满足对较大范围物体的检测需求。例如，在汽车车身焊接过程中，需要检测焊接机器人与车身之间的距离，确保焊接的位置和深度准确，HL-S 系列传感器可以在合适的距离范围内进行实时监测，为焊接质量提供保障。未来 Heinxs 将融 AI 与 5G，推创新产品，助工业 4.0 与制造业转型。江苏工业传感器解决方案
PG0-LT 系列传感器能够检测小至 Φ0.5mm 的物体，这种高精度的检测能力使其在微型零件的生产和检测中具有独特的优势。在微电子行业，许多零件的尺寸非常微小，如微型连接器、芯片引脚等，传统的传感器难以对其进行准确检测。PG0-LT 系列传感器可以精确检测这些微小物体的存在、位置和尺寸，在微型连接器的自动装配过程中，传感器能够检测连接器的插针是否齐全、位置是否正确，确保装配的质量。这种对微小物体的检测能力，为微型电子元件的生产提供了可靠的质量保障，推动了微电子行业的发展。江苏智能数显传感器大小Heinxs 快速响应市场，推适配新能源汽车产线传感器，测电池壳体尺寸。
快速的响应速度是 Heinxs 激光位移传感器的一大优势，响应时间可根据实际需求在 2ms 至 5ms 之间选择，能够适应不同速度的生产线上的检测需求。在高速罐装生产线中，需要传感器在极短的时间内完成对瓶子位置和高度的检测，选择 2ms 响应时间的传感器可以确保检测的实时性；而在一些速度较慢的装配线上，选择 5ms 响应时间的传感器则可以降低能耗，提高传感器的使用寿命。Heinxs 激光位移传感器带有模拟量输出功能，这一功能使其能够与各种自动化控制系统无缝对接，实现生产过程的闭环控制。在塑料薄膜的生产中，传感器可以实时检测薄膜的厚度，并通过模拟量输出将厚度数据传输到挤出机的控制系统，系统根据数据调整挤出机的参数，确保薄膜厚度的均匀一致。这种闭环控制方式，提高了生产过程的自动化程度和产品质量的稳定性。
稳定性是工业传感器在复杂工业环境中正常工作的基石，Heinxs 品牌在这方面投入了大量的研发精力，下足了功夫，确保其传感器能够在各种恶劣条件下保持稳定运行。为了实现这一目标，Heinxs 采用了先进的制造工艺，从传感器的关键元件到外部封装，每一个环节都经过精心设计和严格把控。在材料选择上，选用了耐高温、耐腐蚀、抗磨损材料，能够抵御工业环境中的各种侵蚀。例如，在钢铁厂的生产环境中，不仅温度极高，常常达到几百甚至上千摄氏度，而且空气中弥漫着大量的粉尘和有害气体，对传感器的性能是极大的考验。但 Heinxs 传感器凭借其特殊的耐高温封装和防尘设计，依旧能够在这样的环境中持续准确地监测设备的运行参数，如高炉的温度、压力，轧机的转速等。这些实时监测的数据为钢铁生产的调度和调整提供了可靠依据，确保钢铁生产能够稳定进行，避免因传感器故障导致的生产中断和质量问题。轮胎硫化车间 Heinxs 传感器实时监测模具温度，确保橡胶硫化均匀提升耐磨性。
HMV 系列多相机视觉软件功能强大，为工业视觉检测系统提供了灵活、高效的操作和管理平台。该软件可以同时连接 6 个衡视视觉传感器进行视觉检测，实现多视角、完整的检测覆盖，提高了检测的全面性和准确性。软件能够实时监控各个视觉传感器的工作状态，如传感器的连接状态、图像采集质量、检测进度等，当某个传感器出现故障或异常时，软件会及时发出警报，提醒操作人员进行处理。直观友好的操作界面使得操作人员能够轻松上手，通过简单的鼠标操作就可以完成检测参数的设置、检测区域的划定、检测算法的选择等任务。同时，软件支持人为在显示画面上编辑检测结果显示，如在图像上标注出缺陷的位置、类型和尺寸等信息，方便操作人员对检测结果进行分析和追溯。在大规模生产的质量控制中，这种功能使得Heinxs 传感器在洗衣机生产线检测平衡度，减少使用时振动噪音提升体验。江苏智能数显传感器大小
Heinxs 压力传感器在液压系统中，稳定监测油压变化，及时反馈异常，保障工程机械高效运行。江苏工业传感器解决方案
HL-S 系列激光位移传感器具备模拟量输出功能，这一功能使其能够与各种自动化设备和控制系统无缝对接，实现对生产过程的精确控制。模拟量输出可以是电压信号（如 0-10V）或电流信号（如 4-20mA），这些信号能够准确反映传感器检测到的位移变化。在生产过程中，不同尺寸的产品工装需要不同的加工参数和设备调整，HL-S 系列传感器通过模拟量输出的精确数据，能够让控制系统实时了解工装的尺寸信息。例如，在一个生产多种规格零件的流水线上，当不同尺寸的工装经过传感器时，传感器输出的模拟量信号会发生相应变化，控制系统根据这些变化自动调整机床的加工参数、机械臂的抓取位置等，实现了生产线的柔性化生产。这种精确的模拟量输出不仅提高了生产效率，还确保了产品的加工质量，减少了因工装尺寸变化而导致的生产误差。江苏工业传感器解决方案
