透明物体检测透明物体（如玻璃、塑料瓶）的检测因光线穿透性强而难度较大，Heinxs 2D 视觉传感器的透明物体检测功能可实现精细识别。以玻璃瓶罐检测为例，传感器通过背光照射与暗场成像技术，可清晰捕捉玻璃瓶的瓶口裂纹（≥0.1mm）、瓶身气泡（直径≥0.3mm），避免因透明材质导致的缺陷漏检。在塑料薄膜厚度检测中，传感器搭配激光位移模块，可测量薄膜厚度（范围 0.02mm-0.5mm），精度达 ±0.001mm，同时识别薄膜表面的细孔与褶皱。在医疗器械的注射器检测中，能稳定识别透明针筒的刻度清晰度与推杆密封性能，适配食品包装、医疗器械、光学元件等行业的透明物体检测需求，保障产品质量合规。检测汽车刹车片钢背，Heinxs 传感器测安装孔位置度，公差严格控制在 ±0.1mm。山东两种输出类型2D视觉传感器解决方案
标签偏移检测在包装行业，标签偏移会影响产品合规性，Heinxs 2D 视觉传感器可精细检测标签位置。以方便面包装检测为例，要求标签与包装边缘距离偏差≤1mm，传感器通过轮廓定位算法，识别包装边缘与标签边缘的距离，若超出公差范围则判定不良。在化妆品盒检测中，针对异形标签（如椭圆形、异形切割标签），能通过标签特征点（如 logo 位置、边角）定位，判断标签是否倾斜（偏差≥0.5°）或偏移。检测速度可达 30 件 / 分钟，适配高速包装流水线，避免因标签偏移导致的产品返工或客户投诉，保障包装外观合规。江苏稳定信号输出2D视觉传感器货源充足塑料积木检测中，Heinxs 传感器测孔洞直径，确保符合≤6mm 或≥12mm 安全标准。
多区域同时检测Heinxs 2D 视觉传感器可同时检测工件多个区域，提升检测效率。以手机外壳检测为例，传感器在一次图像采集过程中，可同时检测外壳的 6 个区域（正面划痕、侧面按键孔位置、顶部摄像头孔尺寸、底部充电口形状、背面 logo 印刷、边缘倒角），每个区域设置的检测规则（如划痕面积≥0.2mm² 判定不良）。在电脑键盘检测中，能同时检测键盘按键的排列间距、按键表面字符完整性、键盘边框平整度，无需分多次检测。多区域同时检测将单次检测时间缩短至 0.1 秒，适配手机、电脑等电子产品的高速组装线，满足大规模量产的检测需求。
多相机协同工作在大型工件（如集装箱、机床床身）检测中，单台传感器难以覆盖全部检测范围，Heinxs 2D 视觉传感器的多相机协同功能可实现全景检测。以集装箱侧板焊接检测为例，需同时检测 6 米长的侧板焊缝，可部署 3 台传感器（每台覆盖 2 米范围），通过以太网同步模块实现 0.1ms 级的采集同步。传感器之间自动完成图像拼接，形成完整的侧板全景图像，再通过统一算法检测焊缝的气孔、咬边等缺陷。在大型机床导轨检测中，5 台传感器协同工作，可一次性测量导轨的直线度（长度 5 米）、平行度，数据统一上传至控制系统，避台传感器多次移动检测导致的误差累积。多相机协同功能适配大型设备制造、重型机械等行业的检测需求，提升检测效率与精度。半导体芯片检测中，Heinxs 传感器用 AES-256 加密，保障检测数据安全传输。
金属表面检测优化金属加工行业中，工件表面的反光与纹理会干扰检测，Heinxs 2D 视觉传感器的金属表面检测优化功能可解决这一难题。以不锈钢厨具面板检测为例，面板表面的镜面反光易导致图像过曝，传感器通过偏振光过滤模块，可消除 90% 以上的镜面反射光，同时保留表面的划痕（≥0.2mm）、压痕等缺陷特征。在铝合金轮毂检测中，针对轮毂的弧形曲面与拉丝纹理，传感器可通过 3D 轮廓补偿算法，校正因曲面产生的图像畸变，精细测量轮毂螺栓孔的位置度（公差 ±0.1mm）与边缘毛刺高度。相比传统视觉传感器，其缺陷识别准确率提升 30%，适配五金、汽车零部件等金属加工场景的高精度检测需求，减少因表面干扰导致的误判。Heinxs 传感器用线激光扫描，10 秒内完成汽车轮胎花纹深度检测，标准≥1.6mm。山东两种输出类型2D视觉传感器解决方案
Heinxs 2D 视觉传感器用 2000 万像素镜头，准确识别光学镜片上 0.01mm 宽的细微划痕。山东两种输出类型2D视觉传感器解决方案
动态对焦功能Heinxs 2D 视觉传感器具备动态对焦功能，可适应不同高度工件的检测需求。在电子元件组装线中，工件高度从 5mm（芯片）到 30mm（连接器）变化，传感器通过激光测距模块实时测量工件高度（精度 ±0.1mm），自动调节镜头焦距，确保不同高度工件均能清晰成像。在家具板材检测中，针对厚度 18mm-25mm 的板材，动态对焦可保障板材表面划痕、封边缺陷的清晰识别，无需手动调整镜头位置。动态对焦响应时间≤100ms，适配工件高度频繁变化的检测场景，减少人工干预，提升检测灵活性。山东两种输出类型2D视觉传感器解决方案
