GDS系统培训

分组画面：以模拟仪表的表盘形式按事先设定的分组，同时显示几个回路的信息：如过程参数变量的测量值、调节器的设定值、输出值、控制方式等。变量值每秒更新一次，分组可任意进行，操作员可从分组画面调出任一变量(模拟量或离散量)的详细信息。对模拟回路可以手动改变设定值、输出值、控制方式等；对离散量可以手动操作设备的开启和停止，画面显示出指令状态和实际状态。单点画面(调整画面)：显示一个参数、控制点的全部信息以及实时趋势和历史趋势。从调整画面也可以直接对模拟回路进行设定、调整操作。 岩腾自动化欢迎各界朋友光临考察指导！GDS系统培训

    控制功能GDS系统过程与输入和输出信号相连接，通过内部的用户程序来实现各装置的安全联锁逻辑控制，系统具有数据采集、连续控制、顺序控制、复杂的批量控制等功能，用户能够方便地定义控制器的多种处理速度，以不同的速度运行连续控制和批量控制，冗余控制器实现无扰动切换，具有在线编程和修改的能力，程序下装、增加和删除I/O点不影响其它程序执行。在线修改功能在线修改控制方案并下载，在线修改过程画面并下载，下载过程中不引响其它程序执行。支持在线修改（包括添加、删除）、增量下装和整体下装功能。画面功能系统设置了一台工程师站，用于GDS系统的应用软件编程、组态、调试、在线监测、诊断和操作，同时可作为SOE站用于顺序事件收集，判断停车事故原因，同时设置一台操作员站。工程师站、操作员站系统软件环境为中文Win7平台，可通过用户名和口令保护设置多个访问级别（如分三级设置：操作员环境、仪表维护人员环境、工程师环境等），每次访问的操作时间，动作等记录存档。操作密码和操作权限由系统管理员设定和修改。。 GDS系统培训岩腾自动化产品各项技术指标均达到标准。

可燃气体和有毒气体检测报警系统不能和产过程控制系统合并设计，是为了保证工艺装置生产过程控制系统出现故障或停机时，可燃气体和有毒气体检测报警系统仍能正常工作。因此GDS系统不能与工厂DCS系统合并，应从硬件、软件分别**设置。GDS系统作为装置的安全**保护层，其可靠性是确保生产安全的基本要求。事故一旦发生，GDS系统能使工作人员及时处理，防止事故扩大，由于停电是事故发生的主要诱因，因此GDS系统应尽量配置UPS电源。

    自诊断功能系统具有完备的自诊断功能，并在连续工作的基础上运行；控制器、及I/O模块的都具有自诊断功能，其中I/O模块自诊断范围到通道级别。在处理器或其它系统发生故障的情况下，能给出相应的报警指示，报警条件至少包括以下几种：●处理器故障；●通讯故障；●电源故障；●CPU时钟故障；●处理器存储器故障；●I/O卡件故障。时钟同步功能GPS时间同步系统，授时精度高、覆盖范围广，可为控制系统内的计算机和设备提供全自动、高精度的时间同步基准，较好地解决了落后的人工校时和网络授时精度问题。时钟同步系统采用单点接入、多系统设备共用一个基准时钟源，为GDS系统、操作员站、工程师站提供统一的时间基准，统一网络上所有计算机时钟，保证时钟一致。GDS系统时钟同步模式采用控制网接入硬件GPS设备，支持NTP,SNTP制式时钟信号。 岩腾自动化坚持“以人为本”的企业价值观和“共存共赢”的原则。

系统特点

安全型控制系统，比较高可达SIL3安全等级；

采用先进的微秒级CPU为的处理器，指令处理时间0.05~0.45μs；

集散控制系统，将集中控制和分散控制有机结合起来；

可编程控制系统，指令功能强大，可用于复杂功能要求；

完善的系统侦错能力和自检能力，确保系统稳定可靠；

模块化结构，安装扩展更灵活更方便；

高电磁兼容性和强抗振动、冲击性，具有较高的工业环境适应性；

系统具有开放性和很好的兼容性；

多任务分时操作系统，执行高级语言；

支持多种通讯方式，MODBUS RTU、MODBUS TCP、DP、OPC通讯等。

岩腾自动化引进先进的生产设备和独特的制作工艺。GDS系统培训

岩腾自动化奉创新为立业之本。GDS系统培训

    系统基于开放的系统结构，具备与其他品牌的系统设备（平台）通过工业标准通讯、平台和协议实现集成和信息交换，协议包括MODBUS、TCP/IP和OPC。系统由安装在现场的可燃/有毒气体探测器和安装在控制室内的控制单元、数据采集模块、工作站等组成。通过数据采集模块对现场检测器实施数据采集，并通过通讯模件完成于操作员站或第三方系统（设备）之间的通讯，接受相关信息并传递实时数据。可燃/有毒气体探测器负责对生产现场的各种气体的检测，并将采集的气体浓度转换成模拟信号。数据采集模块将采集到的信号，以串行通讯的方式传送至GDS控制单元上，GDS控制单元根据检测值分别与各自的报警上/下限进行比较，当某个探测器检测到的浓度超过上限或低于下限时，GDS控制单元通过DO模块输出报警信号，开启声光报警器并开启或关闭相关设备。操作人员可以通过工控机的触摸屏、操作员站和工程师站等人机交互界面，实时监视厂区内所有检测点的情况，主要有气体浓度值，报警上限，实时曲线和历史数据等。当发生报警时也可以通过工控机进行消音和报警响应。 GDS系统培训

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