设计安全仪表系统之前要明确安全仪表系统过程安全要求、设计意图和依据。要通过过程危险分析,充分辨识危险与危险事件,科学确定必要的安全仪表功能,并根据国家法律法规和标准规范对安全风险进行评估,确定必要的风险降低要求。根据所有安全仪表功能的功能性和完整性要求,编制安全仪表系统安全要求技术文件。规范化工安全仪表系统的设计。严格按照安全仪表系统安全要求技术文件设计与实现安全仪表功能。通过仪表设备合理选择、结构约束(冗余容错)、检验测试周期以及诊断技术等手段,优化安全仪表功能设计,确保实现风险降低要求。要合理确定安全仪表功能(或子系统)检验测试周期,需要在线测试时,必须设计在线测试手段与相关措施。详细设计阶段要明确每个安全仪表功能(或子系统)的检验测试周期和测试方法等要求。 岩腾自动化一直竭诚为各位顾客服务。泰安SIS系统验算
安全仪表系统的SIL定级标准:1、安全完整性等级划分,安全完整性等级SIL1、SIL2、SIL3、SIL4。低要求操作模式时,安全仪表等级应采用平均失效概率衡量。2、高要求操作模式时,安全仪表系统等级应采用每小时危险失效频率衡量。3、石油化工厂或装置的安全完整性等级不应高于SIL3级。4、安全仪表系统不应介入或取代基本过程控制系统,应始终于基本过程控制系统,并应安全仪表功能。基本过程控制系统也不应介入到安全仪表系统的运行或逻辑运算。5、测量仪表宜采用4mA-20mA叠加HART传输信号的智能变送器。6、危险场所的测量仪表应采用隔爆或本安型。7、现场的测量仪表防护等级不低于IP65。 泰安SIS系统验算岩腾自动化的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
浅述安全仪表系统与ESD(紧急停车系统)的关系,安全仪表系统,简称SIS系统:SafetyInterlockingSystem(SafetyInstrumentSyetem)安全联锁系统/安全仪表系统;紧急停车系统,简称ESD:EmergencyShutdownSystem紧急停车系统。安全仪表系统SIS是系统化的概念,更关注整体性的概念,从命名就可以看出来,SIS关注回路,关注系统整体。安全型的现场检测器件(变送器,仪表,传感器)--->安全型AI---》安全型控制器-安全型的DO---》安全型的现场执行器件(安全关断阀,泄压阀,保护器等)。而紧急停车系统ESD通常是指,安全控制系统厂家生产的,安全型控制器,(CPU),IO,等纯控制系统的概念。从本质上来讲,SIS系统的硬件系统不光包括,SIS系统控制器及IO(例如Triconex,HIMA,西门子400FH)。还应包括所有跟控制器接口的其他输入部件,例如获得TUVSIL认证的传感器,变送器,检测装置;还应该包括所有输出部件,如获得TUVSIL认证的执行器(液压安全执行器,气动安全执行器,电动型安全执行器),还应该有获得认证的现场设备。要求严格的现场,阀门本体也必须是有TUV证书的。例如核电厂的安全阀不光是锅炉与压力容器质检合格,还应该有核检证书,还应该有TUV的安规证书。
如何满足SIL2等级: 若是传感器要求SIL2等级,传感器可以采用PFD满足SIL2等级的产品,除此方法外,应还可以采用冗余方式的传感器(比如三取二,二取二,二取一等),在不同的冗余方式下,传感器的PFD应如何计算。 ①PFD验算重.点是失效数据的选取及RBD模式的建立,不同的表决机制对应不同的RBD模型,其可靠性是完全不同的。 ②关键点解析: 单个2003或者2002的RBD通常比较简单,对一些复杂场景多层嵌套的环节需要结合工艺场景分析。 除对PFD的验算外,应对MTTF平均误动作跳车概率进行分析,通常建议设计对现场的表决机制进行修正分析,保证可靠性及可用性的双重指标。 PFD及MTTF建议采用国际上通用的markov马尔科夫的方法进行,普通的RBD公式法及FTA事故树的方法已经不推荐使用。岩腾自动化保证质量,售后更放心!
SIS系统设计步骤按照安全生命周期的内容,一套完整的SIS的设计主要包含以下步骤:(1)过程系统初步设计,包括系统定义、系统描述和总体目标确认。(2)执行过程系统危险分析和风险评价。(3)论证采用非安全控制保护方案能否防止识别出的危险或降低风险。(4)判断是否需要设计安全控制系统SIS,如果需要则转第(5)步,否则按常规控制系统设计。(5)依据IEC61508确定对象的安全度等级SIL。(6)确定安全要求技术规范SRS。(7)完成SIS初步设计并检验是否符合SRS。(8)完成SIS详细设计。(9)SIS组装、授权、预开车及可行性试验。(10)在建立操作和维护规程的基础上,完成预开车安全评价。(11)SIS正式投用,操作、维护及定期进行功能测试。(12)当原工艺流程被改造或在生产实践中发现安全控制系统不完善时,判断安全控制系统是否停用或改进。(13)如果需要改进,则转至第(2)步进入新的过程安全生命周期设计。 岩腾自动化所生产的产品具有高层次的光泽度。泰安SIS系统验算
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SIS安全仪表系统设计原则 SIS 安全仪表系统的主要作用是在工艺生产过程发生危险故障时将其自动或手动带回到预先设计的安全状态,以确保工艺装置的生产的安全,避免重大人身伤害及重大设备损坏事故。在安全仪表系统的设计过程中,IEC 61508,IEC 61511提供了较好的国际通用技术规范和参考资料,首先应满足可靠性原则。 为了保证工艺装置的生产安全,安全仪表系统须具备与工艺过程相适应的安全完整性等级SIL(Safety Integrity Level)的可靠度。对此,IEC 61508进行了详细的技术规定。对于安全仪表系统,可靠性有两个含义,一个是安全仪表系统本身的工作可靠性;另一个是安全仪表系统对工艺过程认知和联锁保护的可靠性,还应有对工艺过程测量,判断和联锁执行的高可靠性。 评估安全完整性等级SIL的主要参数就是PFDavg(probability of failure on demand 平均危险故障率),按其从高到低依次分为1~4级。在石化行业中一般涉及到的只有1,2,3级,因为SIL4级投资大,系统复杂,一般只用于核电行业。泰安SIS系统验算
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