浙江滚丝机非标定制

针对紧固件行业批量生产需求，中山市宏博机械设备有限公司研发了多工位滚丝机，通过“多工序同步加工”设计大幅提升生产效率。该款滚丝机采用2-4个 滚轧工位，每个工位可 设置加工参数，支持同时进行不同规格螺纹（如M5-M16）的加工，或实现“送料-滚轧-卸料”工序同步运行，单台设备每小时产量可达1500-2000件，较单工位滚丝机效率提升50%以上。设备搭载高精度分度盘，确保工位切换误差小于0.02mm，保障各工位加工精度一致性；滚丝轮采用模块化设计，更换时无需拆卸整个滚轧机构， 需10分钟即可完成，减少换型时间。此外，多工位滚丝机配备集中润滑系统，可自动为各运动部件加注润滑油，延长设备使用寿命并减少维护频率；还设置了废料分离装置，将加工废料与成品自动分离，降低人工分拣成本。作为专业滚丝机生产厂家，宏博可根据客户产量需求定制工位数量（ 多支持6工位），并提供设备布局规划建议，帮助客户优化生产线，提升整体加工效率，这也是其滚丝机在紧固件行业广受好评的重要原因。长轴类工件加工，宏博加长型滚丝机更适用。浙江滚丝机非标定制

为满足 制造领域对螺纹精度的严苛要求，中山市宏博机械设备有限公司推出数控滚丝机，通过数字化控制实现更高精度的螺纹加工。该款数控滚丝机采用西门子828D数控系统，支持G代码编程，可精确控制滚轧进给量（ 小调节单位0.001mm）、主轴转速、加工时间等参数，螺纹精度可稳定达到5g级，满足航空航天、精密仪器等行业需求。设备配备高精度光栅尺，实时反馈主轴位置信息，实现闭环控制，避免因机械磨损导致的精度偏差；滚丝轮采用精密磨削加工，齿形误差小于0.005mm，进一步保障螺纹牙型精度。数控滚丝机还具备参数模拟功能，客户可在加工前通过系统模拟滚轧过程，预判加工效果，减少试加工浪费；支持U盘导入导出加工程序，方便多台设备统一参数设置。依托公司研发团队的数控技术积累，宏博可根据客户需求为数控滚丝机添加特殊功能，如螺纹检测模块（加工后自动检测螺纹尺寸并生成报告）、自动上下料机器人对接接口等。这种高精度数控滚丝机的推出，标志着宏博在滚丝机技术研发上迈出了重要一步，也为 制造企业提供了更质量的螺纹加工解决方案。工厂用滚丝机这款滚牙机适用于电子配件精密加工。

中山市宏博机械设备有限公司作为深耕机械加工设备领域的专业企业，其研发生产的滚丝机凭借“精度+效率”双 优势，成为五金紧固件、金属管件加工行业的热门设备。该款滚丝机采用伺服电机与PLC控制系统的组合，可实现主轴转速0-1500r/min的无级调节，加工直径覆盖3mm-50mm，能适配碳钢、不锈钢、铝合金等多种金属材质的螺纹成型需求。相较于传统手动滚丝设备，宏博滚丝机集成了自动送料、自动对刀、自动卸料的全流程自动化功能，单台设备每小时可完成800-1200件工件加工，效率提升3倍以上，同时将螺纹精度稳定控制在6g级，避免人工操作带来的误差。依托公司完善、科学的质量管理体系，每台滚丝机出厂前需经过72小时连续运行测试、3次精度校准及安全性能检测，从源头杜绝质量隐患。作为业界认可的诚信企业，宏博不仅提供标准化滚丝机，还可根据客户特殊需求定制滚丝轮规格、调整设备参数，切实解决个性化加工难题，这也是其滚丝机在市场中保持高竞争力的 原因。

中山市宏博机械设备有限公司的滚丝机配备高效润滑系统，通过科学润滑减少设备部件磨损，延长使用寿命，同时降低维护成本。该款滚丝机采用集中润滑系统，由润滑油箱、齿轮泵、分配器、油管组成，可自动为滚轧机构、主轴轴承、送料机构等关键运动部件加注润滑油；润滑系统具备定时润滑功能，可根据设备运行时间（如每30分钟润滑1次）或加工次数（如每加工500件工件润滑1次）自动启动，确保润滑及时、均匀，避免人工润滑遗漏或过量。润滑油采用 工业齿轮油，具备良好的润滑性、耐磨性与抗氧化性，可在-10℃-60℃温度范围内稳定工作；润滑系统配备油位传感器与油压传感器，当润滑油不足或油压异常时，设备会发出报警信号，提醒操作人员补充润滑油或检查系统故障。在维护便捷性方面，润滑油箱设计在设备外侧，方便操作人员查看油位与更换润滑油；油管采用透明材质，可直观观察润滑油流动情况，便于排查堵塞问题。宏博还为客户提供润滑系统维护指南，包括润滑油更换周期（如每6个月更换1次）、滤网清洗方法、润滑系统故障排查步骤等，帮助客户正确维护润滑系统，确保滚丝机长期稳定运行，减少因润滑不当导致的设备故障。中山市宏博：滚丝机源头厂家，拒绝中间商加价。

针对有色金属（如铝、铜）易因加工高温变形的问题，中山市宏博机械设备有限公司研发了低温滚丝技术，应用于新一代滚丝机，有效保护材料性能。这款低温滚丝机配备冷却系统，通过喷油冷却方式将加工区域温度控制在80℃以下，避免铝、铜等材料因高温出现氧化、硬度下降等问题；冷却油采用 配方，兼具冷却与润滑功能，可减少滚丝轮与工件的摩擦，延长滚丝轮使用寿命，同时提升螺纹表面光洁度（达Ra0.8μm）。设备针对有色金属材质较软的特点，调整了滚轧压力与进给速度，采用“慢进慢出”的滚轧模式，确保螺纹成型完整，避免出现牙型塌陷；可加工直径5mm-30mm的铝、铜及铝合金、铜合金工件，适用于电子配件、卫浴五金等领域。宏博还为客户提供低温滚丝工艺参数表，根据不同有色金属材质推荐比较好冷却温度、滚轧速度等参数；每台低温滚丝机出厂前均经过铝制工件试加工测试，确保冷却效果与加工精度达标。这种低温加工技术的应用，让宏博滚丝机在有色金属加工领域具备独特优势，进一步满足了细分市场的需求。这款宏博滚丝机配备智能触控屏，操作简单易上手。南京两轴滚牙机

中山市宏博滚牙机可按需调整加工参数。浙江滚丝机非标定制

中山市宏博机械设备有限公司的滚丝机集成智能化分拣功能，实现加工与质量控制的一体化，帮助客户提升产品质量与分拣效率。该款滚丝机配备螺纹检测模块，通过高精度传感器实时检测加工后的螺纹尺寸（如中径、螺距、牙型半角）与表面质量（如毛刺、划痕），检测精度达0.001mm；检测数据与预设标准进行对比，自动判断工件是否合格。设备配备自动分拣机构，根据检测结果将合格工件与不合格工件分别输送至不同料箱，实现全自动分拣，无需人工干预；分拣机构采用气动或电动驱动，分拣速度与滚丝机加工速度同步，确保不影响生产效率。在质量控制方面，滚丝机可自动记录每件工件的检测数据，生成质量报告，包括合格数量、不合格数量、不合格原因（如尺寸偏差、表面缺陷）等，方便客户追溯产品质量，分析质量问题原因并改进；支持质量数据导出，可通过U盘或网络将数据上传至质量管理系统，实现质量数据的集中管理。这种智能化分拣与质量控制功能，不仅减少了人工分拣成本，还大幅提升了产品质量稳定性，帮助客户建立完善的质量控制体系，获得了注重产品质量的客户青睐。浙江滚丝机非标定制