江门全自动滚牙机

面对制造业对钛合金、高温合金等特殊材质工件的加工需求，中山市宏博机械设备有限公司对滚丝机进行了材质适配优化，推出可加工难切削材料的 设备。这款特殊材质滚丝机采用 度碳化钨滚丝轮，配合高频淬火处理，硬度达HRC60以上，可承受钛合金加工时的高摩擦与高温度，避免滚丝轮快速磨损；同时优化滚轧温度控制，通过冷却系统将加工区域温度控制在200℃以下，防止特殊材质因高温出现性能变化。设备支持低速高扭矩运行模式，主轴转速可低至50r/min，确保钛合金、高温合金等材料在滚轧过程中螺纹成型完整，精度达6g级；可加工直径5mm-30mm的特殊材质工件，适用于航空航天、医疗器械等 制造领域。依托公司研发团队的技术积累，宏博还可为客户提供特殊材质加工工艺方案，包括滚丝前工件预处理建议、加工参数设定等；每台特殊材质滚丝机出厂前均经过钛合金工件试加工测试，确保设备性能达标，切实解决客户“特殊材质难加工”的痛点，体现了宏博在滚丝机领域的技术深度。这款滚牙机支持远程故障诊断服务。江门全自动滚牙机

医疗器械配件（如手术器械连接轴、输液器接头）对加工环境与设备洁净度要求极高，中山市宏博机械设备有限公司的滚丝机通过洁净设计，满足医疗器械行业标准。这款医疗 滚丝机采用不锈钢机身，表面经过抛光处理，无死角、易清洁，可防止粉尘、油污堆积；滚轧区域配备负压吸尘装置，实时吸走加工产生的金属碎屑与油雾，保持加工环境洁净，符合医疗器械生产的GMP要求。设备采用食品级润滑油，避免加工过程中润滑油污染工件，确保配件符合生物相容性要求；滚丝轮采用医用级不锈钢材质，经过无菌处理，可直接加工与人体接触的医疗器械配件。针对医疗器械配件多为小尺寸、高精度的特点，滚丝机优化了夹持机构，采用精密卡盘，确保工件定位误差小于0.005mm，加工精度达5g级；支持小批量、多批次加工，更换不同规格配件的滚丝轮与参数 需15分钟，适配医疗器械行业“定制化、小批量”的生产模式。宏博还为医疗客户提供滚丝机洁净维护培训，指导客户定期清洁设备、更换润滑油，确保设备长期符合洁净要求，助力客户生产出安全、合规的医疗器械配件。中山滚牙机加工设备滚牙机选宏博，中山市厂家直供有保障。

中山市宏博机械设备有限公司的滚丝机不仅具备 加工能力，还可与公司生产的其他设备（如自动送料机、切管机、攻牙机）联动，组成完整的金属加工生产线，提升客户整体生产效率。在紧固件生产线中，滚丝机可与自动送料机对接，实现工件从送料、切断、滚丝到卸料的全流程自动化，无需人工干预，单条生产线每小时产量可达2000件以上；与切管机联动时，切管机将金属管切割成预设长度后，通过输送带直接送入滚丝机进行螺纹加工，减少工件转运时间与损耗。设备支持标准化接口设计，可与不同品牌、型号的自动化设备兼容，客户无需更换现有设备即可实现联动；宏博还提供生产线布局规划服务，根据客户车间空间、产能需求，设计滚丝机与其他设备的比较好摆放位置，减少物流成本。此外，滚丝机配备的控制系统可与生产线 控制系统对接，实现整线生产数据的集中监控与管理，方便客户掌握生产进度、设备状态等信息。这种生产线联动能力，让宏博滚丝机不再是单一设备，而是成为客户自动化生产的重要组成部分，进一步提升了产品的市场竞争力。

中山市宏博机械设备有限公司作为深耕机械加工设备领域的专业企业，其研发生产的滚丝机凭借“精度+效率”双 优势，成为五金紧固件、金属管件加工行业的热门设备。该款滚丝机采用伺服电机与PLC控制系统的组合，可实现主轴转速0-1500r/min的无级调节，加工直径覆盖3mm-50mm，能适配碳钢、不锈钢、铝合金等多种金属材质的螺纹成型需求。相较于传统手动滚丝设备，宏博滚丝机集成了自动送料、自动对刀、自动卸料的全流程自动化功能，单台设备每小时可完成800-1200件工件加工，效率提升3倍以上，同时将螺纹精度稳定控制在6g级，避免人工操作带来的误差。依托公司完善、科学的质量管理体系，每台滚丝机出厂前需经过72小时连续运行测试、3次精度校准及安全性能检测，从源头杜绝质量隐患。作为业界认可的诚信企业，宏博不仅提供标准化滚丝机，还可根据客户特殊需求定制滚丝轮规格、调整设备参数，切实解决个性化加工难题，这也是其滚丝机在市场中保持高竞争力的 原因。这款滚丝机运行稳定，宏博机械十年技术沉淀。

中山市宏博机械设备有限公司的滚丝机通过优化加工工艺，提升材料利用率，帮助客户减少原材料浪费，降低生产成本。滚丝机采用滚轧成型工艺，与传统切削加工相比，无切屑产生，材料利用率从切削加工的70%-80%提升至95%以上，尤其对于贵重金属（如铜、不锈钢、钛合金），可 减少材料浪费，降低原材料成本。设备优化了工件夹持方式，采用精细定位夹具，减少工件加工余量，进一步提升材料利用率；支持短料加工，可加工长度 为螺纹直径1.5倍的短工件，避免因工件过短无法加工导致的材料浪费。在工艺优化方面，宏博研发团队通过大量实验，针对不同材料推荐比较好的滚轧参数（如进给速度、压力），确保在保证螺纹质量的前提下，比较大限度减少材料变形与损耗；为客户提供材料选型建议，根据加工需求推荐性价比高的材料，帮助客户进一步降低材料成本。以某不锈钢紧固件客户为例，使用宏博滚丝机后，材料利用率提升15%，年节省不锈钢原材料成本超50万元；同时减少了切屑处理成本，实现了“降本增效”的目标。这种材料利用率的提升，让宏博滚丝机为客户创造了额外的成本价值，成为客户采购时的重要考量因素。批量生产用滚丝机，宏博机械产能有保障。深圳全自动滚牙机

滚牙机对钛合金材料加工效果出众。江门全自动滚牙机

航空航天配件（如发动机连接螺栓、航天器结构件）对螺纹精度与可靠性要求极高，中山市宏博机械设备有限公司的高精度滚丝机凭借 性能，满足航空航天行业标准。这款航空航天 滚丝机采用超精密主轴，径向跳动误差小于0.002mm，轴向窜动误差小于0.001mm，确保螺纹加工精度达4g级，满足航空航天配件的严苛要求；滚丝轮采用高速钢材质，经过超精密磨削加工，齿形误差小于0.003mm，螺距误差小于0.001mm，进一步保障螺纹精度。设备配备激光干涉仪检测系统，可实时检测主轴位置与滚丝轮运动轨迹，实现闭环控制，避免因机械磨损或温度变化导致的精度偏差；加工过程中采用恒温控制，将设备工作环境温度控制在20℃±1℃，减少温度对加工精度的影响。滚丝机适用于加工钛合金、高温合金等航空航天常用材料，通过优化滚轧参数与冷却系统，确保螺纹成型完整，表面光洁度达Ra0.4μm；支持小批量、高精度加工，每台设备均经过航空航天标准的精度检测与性能测试，检测数据存档可追溯。宏博还为航空航天客户提供定制化工艺解决方案，包括工件预处理、加工参数优化、螺纹检测方法等，帮助客户生产出符合航空航天标准的高可靠性配件，彰显了其在滚丝机 市场的技术实力。江门全自动滚牙机