以及多路线顺序的设置制作期别要货计划，具体指示到每期(一般为日)的零件需求情况;生产部计划员根据序计划和拉料的设置制作拉料单，用于指示厂商(中转库)向协配库发货的清单。指示厂商(中转库)需要向协配库供货的时间、零件号以及数量。四、协配库管理：生产部(仓储科)保管员根据拉料单进行收货，在MES中确认物料已经入库时，增加协配库可用件库存。通过入库检查，当发现库里存在问题件时，可以根据需要对问题件进行预退，预退后的零件可以进行进一步的退货处理。当发现库里实际库存与账面库存不符时，符合盘点条件时，可以通过盘点来进行调整，不符合盘点条件时，可以通过台帐的微调进行库存账面的调整。协配库可以投料预约、库存报警、物料追踪。五、投料管理：根据投产计划和BOM编制投料计划，根据投料设置参数生成库投单、厂商直投单和内部发交单，投到指定区域后，做投完操作后，线边库的零件增加;当撤序时，做撤料操作后，线边库的零件减少。当BOM发生调整时，可以生成调整单。芯软云mes致力于为企业打造一个扎实,可靠的制造协同管理平台。苏州工厂mes方案
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3、便捷的任务派工管理生产订单的执行往往需要通过多道不同的工序来完成。**开始，可能还清楚生产任务执行的进度，但一旦工序并行作业的时候，就无法用大脑的智慧来完成工单的追踪和管理了。MES生产管理系统拥有强大的任务动态调度能力，能够及时响应生产现场各种状态的变化。在生产计划完成后，MES生产管理系统还能够自动生成任务派工单，并通过条码扫描向生产现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等，**节约工作人员在生产现场来回奔波的时间。
国外**企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的**竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。由于市场环境的变化和现***产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在**短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。芯软云mes系统,机床联网,数据采集分析,程序远程传输,产量自动统计。
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