福建多工位液压机报价单

多工位液压机注意事项：1、尽量液压设备的保养维护方法避免负荷集中。确认举升装置完全放置在重物下面并使重物水平向上移动。用倾斜鞍座来使一些重液压设备的保养维护方法分布不均的物品尽液压设备的保养维护方法保持平衡。2、不要将身体的任何部位放到重物下面，或者挡在其行进路线上。在靠近接触重物前，先要用机械支架将重物支撑住。3、绝不要在压力状态下断开或再连接液压设备中任何液压软管或其他装置。4、绝不要在压力状态下断开或再连接液压设备中任何液压软管或其他装置。多工位液压机工作油液每一年更换一次，其中第1次更换时间不应超过三个月。福建多工位液压机报价单

多工位液压机保养方法和保养制度：1、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。2、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。3、每天下班*分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。4、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。5、开机前应检查机的电路，油路是否有渗漏现象，关机时应对机床加油润滑及擦洗清洁机床。6、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。7、工作中随时注意油位高度和温升，一般油液的工作温度在30-60℃较合理，异常升温时应停机检查;(使用前需加好液压油)。深圳多工位液压机供应多工位液压机工作完毕，应切断电源。

多工位液压机：是一种高效先进的装配设备。多工位液压机可做到，落料、冲孔、冲槽、拉延、成形以及许多其他加工均可在一台多工位液压机上完成。与由多台液压机组成的生产线相比，多工位液压机能够提高生产率和产品质量，减少占地面积并降低成本。多工位模与级进模相似，它们之间的主要区别是工件在工位之间的传送方式上。在级进模中，工件与送进带料始终相连，到末尾一个工序才与带料分离；在多工位模上，工件与带料从第1工序起就分离开，工件是由机械手（夹钳）从一个工位移送到另一个工位。

多工位液压机注意事项：1、在进行正式工作前，要先试着做几次卸载的操作，感觉一下系统控制等方面是否正常。2、在移动液压设备时，绝不允许利用高压软管提挂或拖拉设备，这将损坏软管和接头，使设备无法正常工作。3、要始终保持液压设备的的清洁，远离潮湿、灰尘及其他污染物，这些都会加剧设备的损坏。4、不要扭结或强行弯曲液压软管。不要用软管拖拉或悬挂重物。如果不能确认软管是否完好，在操作前先对软管进行压力检测。5、请使用标准抗磨液压油，如果使用其他不正确的油料，提供的质液压设备的保养维护方法保证将无效。6、不要让设备靠近敞开的火源，或者温度超过65℃（150°F）的热源。多工位液压机作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

多工位液压机与多台单机工作方式相比，多工位液压机可以省去辅助操作及工序间的检查、搬运、堆放。中小型多工位液压机主要用于中小型金属板材拉延件的落料、冲孔、成形等，例如汽车电子行业的金属壳体，化妆品及医药行业的包装罐，制笔行业的笔杆笔帽，灯具行业的灯头、灯座，轴承行业的保持架和滚针轴承外圈，碱锰和镍氢镍镉电池的钢壳，微型电机外壳，制锁行业的门把手等等。这些零件一般形状复杂、长径比大，需多种工序加工。按传统的单工序加工方法，需由多台液压机组成的生产线才能完成。在多工位液压机上加工，一般只需一台设备即可完成多工序加工，这些工序包括落料、拉延、冲孔、压平、胀形、弯曲、缩口、翻边、滚丝、压花和修边等。多工位液压机油液必须保持清洁，每隔半年更换一次。福建多工位液压机报价单

多工位液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能单独作业。福建多工位液压机报价单

如何做好多工位液压机的安全维护？1、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。2、多工位液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。3、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。4、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。5、对于不同的液压机型型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。福建多工位液压机报价单

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