伺服多工位液压机的结构优势:伺服多工位液压机机构与传统液压机相比,减少了轮、离合器等部件,直接以高动态性能力矩电机驱动,带动滑块运动,实现工作模式生产。传统液压机驱动是由飞轮传递能量给主轴。相比之下伺服多工位液压机结构更加简单,维护起来也更加容易。伺服多工位液压机的能耗优势:在不做功情况下,伺服多工位液压机力矩电机无需运行,其能耗几乎为零,而传统机械液压机会产生一部分无用功耗。即使在加工工件时,传统机械液压机受机构局限,相应滑块只能在比较大行程作往复上下运动。伺服多工位液压机可根据工艺要求,柔性化编程改变运动曲线。伺服多工位液压机可根据工艺要求,柔性化编程改变运动曲线。杭州数控多工位液压机哪里有
多工位液压机:多工位液压机是先进的液压机设备,相当于是多台压机及拆垛送料系统的集成,即一台多工位液压机相当于一条自动化液压机生产线,一般由线首单元、送料机构、液压机和线尾部分组成。又叫做multi-stationtransferpress。节拍可达25次/分以上,可满足高速自动化生产。压机一般分为多滑块和单滑块,根据不同需求进行选择,线首单元可分为:拆垛单元、磁性皮带及清洗、涂油设备等;送料机构一般由送料双臂组成;线尾部分一般由输送皮带构成。多工位液压机在驱动技术、节能环保、精确控制等方面有巨大优势。全自动多工位液压机供应多工位液压机工作完毕,应切断电源。
如何做好多工位液压机的安全维护?1、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。2、多工位液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。3、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。4、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。5、对于不同的液压机型型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
多工位液压机售后保养方案与技巧:1、正确选择系统中所用油液的粘度,油液要定期查检,变质的油应更换。一般在累计工作1000多小时后,应当换油。油箱的液面要经常保持足够的高度,使系统中的油液有足够的循环冷却条件,并注意保持油箱、油管等设备的清洁,以有利于散热。2、系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况,调定的压力不能超过其原来设计的额定压力,否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。多工位液压机工作完毕,应将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。
多工位液压机安全操作事项:1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;2、机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产;4、不得超载或超过大偏心距使用;5、严禁超过滑块的比较大的行程,模具闭合高度不得小于600mm。6、电气设备接地必须牢固可靠;7、每天工作结束:将滑块放至比较低的位置。多工位液压机已经被普遍运用了。多工位液压机需要定期更换密封件。杭州数控多工位液压机供应厂家
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多工位液压机:是一种高效先进的装配设备。多工位液压机可做到,落料、冲孔、冲槽、拉延、成形以及许多其他加工均可在一台多工位液压机上完成。与由多台液压机组成的生产线相比,多工位液压机能够提高生产率和产品质量,减少占地面积并降低成本。多工位模与级进模相似,它们之间的主要区别是工件在工位之间的传送方式上。在级进模中,工件与送进带料始终相连,到末尾一个工序才与带料分离;在多工位模上,工件与带料从第1工序起就分离开,工件是由机械手(夹钳)从一个工位移送到另一个工位。杭州数控多工位液压机哪里有
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