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当前影响塑料材料用于3D打印的因素主要有：强化改性，改性后可提高塑料材料的刚性及强度。若能采用玻璃纤维、金属纤维、木纤维对ABS进行增强，则该复合材料适用于3D熔融沉积工艺；若能采用激光烧结，则该复合材料可采用添加尼龙粉、碳纤维粉、尼龙粉与聚醚酮混合等复合增强改性方法。迅速凝固，塑胶的加压时间与结晶性有密切关系，以加速塑胶加压时间。为加速塑胶塑件凝固时间与结晶度有密切关系。采用合理的成核剂加速塑料定型，也可将不同热客类型的金属与塑料复合。或者在塑料中加入不同热客类型的金属来加速塑料定型。3D打印工程塑料推动传统产业改造和产品结构的调整。精密铸造3D打印材料供应公司

光敏树脂材料的3D打印的成品细节很好，表面质量高，可通过喷漆等工艺上色。但是光敏树脂打印的物品如果长时间曝露在光照条件下，会逐渐变脆、变黄。这种材料多用于打印对模型精度和表面质量要求较高的精细模型、复杂的设计模型，比方说手板、手办，首饰或者精密装配件等等。但不适合打印大件的模型，如需打印大件的，需要拆件打印。光敏树脂材料不单成型效果好，而且比较便宜，所以才成为了打印手板的优先选择材料。对于产品上市前打个样品进行外观和功能验证是否可行，这笔打样费实在是非常划算，相对于没有打样直接生产，可以省掉很大一部分钱。模具3D打印材料批发3D打印工程塑料有良好的耐腐蚀性。

3d打印的材料有：光敏树脂复合材料、高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料、熔丝线材料、FDM陶瓷材料、木塑复合材料、FDM支撑材料。较常用的光敏树脂、PLA、ABS、尼龙、不锈钢等材料。光敏树脂即树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂)。在一定波长的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反应完成固化。光敏树脂一般为液态，可用于制作强度高、耐高温、防水材料。而陶瓷材料具有强度高、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着普遍的应用。但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成形尤其困难，特别是复杂陶瓷件需通过模具来成形。模具加工成本高、开发周期长，难以满足产品不断更新的需求。

3D打印光敏树脂材料应该具备哪些特征？应具备粘度低的性能。SLA制造过程是一层层叠加而成形的，当完成一层的制作时，液体表面张力的作用使得树脂很难自动覆盖固化层的表面。所以做完一层后需要使用自动刮板将树脂液面刮平涂覆一次，等液面流平稳定后才能进行扫描，否则制件会产生缺陷。所以树脂的黏度就成为一个重要的性能指标，在其他性能不变的情况下，树脂的黏度越小越好，这样不但可以缩短制作时间，还便于树脂的加料以及废液的清理。3D打印感光树脂现在正被用于3D打印新兴行业，因为其不错的特性而受到行业青睐与重视。

3d打印材料基本性能：1.尽量满足对应强度、刚度、耐潮湿性、热稳定性等要求，有利于快速、精确地加工原型零件。2.能满足3d打印的四个应用目标：概念型、测试型、模具型、功能零件。概念型对材料成型精度和物理化学特性要求不高，主要要求成型速度快。测试型对于成型后的强度、刚度、耐温性、抗蚀性能等有一定要求。模具型则要求材料能适应模具制造的强度和硬度。功能零件的打印材料需要有较好的力学和化学性能。3d打印的出现带给我们很多的便利，好的3d打印机厂家也是需要用心寻找的。3D打印尼龙材料具有强度高和刚度的特点。模具3D打印材料批发

3D打印蜡质和树脂材料典型应用在电子元气件等失蜡铸造和精密机械。精密铸造3D打印材料供应公司

金属3D打印的原材料以钛合金、铝合金、不锈钢、高温合金、铜合金、镍合金等为主。金属3D打印技术就是选择性激光烧结技术，首先在电脑上完成前期图形设计，在通过3D打印机用高能量激光烧熔塑料、金属或者是玻璃粉末等等细小颗粒，使之变成所需的三维形状的切片，烧结机器通过把这些切片一层一层累积起来，从而得到所要求的部件。3D打印按材料及成型方式不同3D有很多不同类型：LOM。这是以涂有热熔粘合剂的纸张层叠、激光切割轮廓来成型的形式；SLA。利用液体光敏树脂在紫外光照射下能快速固化为固体的方法来成型；SLS。精密铸造3D打印材料供应公司