桌面3d打印机现货

    新的ProJetMJP2500W是一款经济实惠的RealWax模型3D打印机，可根据工作流程进行调整，生产效率高，可使通常较大型构造的交付时间从多次短期分批交付缩短为翌日完整交付。这些高精度、精细的蜡质模型可直接打印，无模具制造时间、成本和几何形状限制，可实现可靠且可重复的直接金属铸造效率。铸造可靠性VisiJetM2CAST蜡材料能像标准铸造蜡一样熔化，铸件中灰份含量微乎其微。这种材料坚韧耐用，可用于处理和铸造精细特征，强烈对比的紫色可更好地呈现细节。高生产效率ProJetMJP2500W能快速生产蜡模，速度快10--，单道构造的工作流程也更快，提高了铸造车间的效率。这款经济实惠的打印机能够生成较大的建模体积容量，可以全天候不停运转，高效率生产带来快速摊销和高投资回报率。高分辨率模型始终如一地打印鲜明的边缘、较其明锐的细节和光滑表面，具有高保真度，适用于精密复杂的珠宝*饰制造，可减少金属手工抛光工作。 不同的3D打印机有不同的作用和功效。桌面3d打印机现货

    FabPro1000生产效率新**模型制作速度从过去的几天缩短到几小时。与同类系统相比，FabPro1000的高吞吐量打印速度比过去更快，制造出的零件精度高、光洁度好，品质高。而这一切的实现都依托于技术：投影成型技术利用投影装置，逐层使UV可固化液体材料成型。每层厚度在30–50微米之间，可呈现较好的边缘细节，同时实现高精度与表面光滑度。通过采用125x70x120毫米（：原型制造,**终零部件,生产工具,模具/工具,齿科,连接器/即插件,珠宝设计与生产生产效率高模型制作速度从过去的几天缩短到几小时。与同类系统相比，FabPro1000的高吞吐量打印速度比过去**--，制造出的零件精度高、光洁度好，品质**。而这一切的实现都依托于技术：投影成型技术利用投影装置，逐层使UV可固化液体材料成型。每层厚度在30–50微米之间，可呈现较好的边缘细节，同时实现高精度与表面光滑度。通过采用125x70x120毫米（）的建模尺寸，FabPro1000能以更快速度生产更大部件，还可以同时生产几个小部件，多次迭代一次完成。速度与生产率比较通过运用DLP技术，FabPro1000使用投影仪对每一层进行图像处理，方便正确打印，并能够在一个平台上构建多个小部件，从而提高生产率。以全平台打印50微米部件文件为例。

    福建树脂3d打印机3D打印机可以打印复杂零件。

   制造商可交付尺寸更稳定、机械性能更好、可重复性更高和产量更高的部件；所有这些都将减少人为干预并降低总体运营成本。下载【SLS380工作流程指南】&【工程师对工程师：SLS应用和设计技巧】，了解以下方面信息：•集成式工作流程组件•SLS380如何保持热均匀性，以高重复性和高产量制造尺寸稳定的部件•适用于自动粉末混合和回收的材料管理选项•从去粉到蒸汽珩磨，可用的后处理解决方案•软件功能、兼容材料、技术规格等如何确保成功构建更质量部件的具体详细信息，如轴、构架、复杂管道、活动铰链、夹扣及其他部件。这些新的设计和制造选择为以下领域打开了大门：经改进的产品新设计新商业模式新市场SLS部件可以在设计时考虑到部件整合，从而无需传统制造中常见的装配流程。工程师们现在可以设计其他技术均无法实现的生产用几何形状，从而节省了时间和费用。

    ProJetMJP2500ICProJetMJP2500IC是定制金属部件、桥梁制造和小批量生产的理想之选，可在数小时内生成蜡质铸模。极快的周转时间利用无需工具的RealWax多喷头打印，可使蜡质模型生产时间缩短数周，缩短上市时间。ProJetMJP2500IC通过直接蜡质模型打印实现数字化工作流程，提高了生产率，缩短了上市时间，为客户带来质量的交付服务。凭借快速的蜡质模型生产、短周期和24/应用领域：生产工具,夹具/置具,精密铸造ProJetMJP2500IC是定制金属部件、桥梁制造和小批量生产的理想之选，可在数小时内生成蜡质铸模。较快的周转时间利用无需工具的RealWax多喷头打印，可使蜡质模型生产时间缩短数周，缩短上市时间。ProJetMJP2500IC通过直接蜡质模型打印实现数字化工作流程，提高了生产率，缩短了上市时间，为客户带来质量的交付服务。凭借快速的蜡质模型生产、短周期和24/7的不间断运转，ProJetMJP2500IC的输出和改进的铸件空间效率可成为您坚实的依靠。成本只是模具制造成本的一小部分比起构建和运行传统注塑工具的时间和成本，您手头上数以百计的小到中型模型则更快捷、成本更低廉。如果设计需要变更，好处更是翻--。ProJetMJP2500IC利用现有熔模铸造工艺和设备。

    打印机可以制造比自身还要大的物品。

Figure4Production是一种定制的集成数字制造解决方案，其端到端数字工作流由3DSystems软件提供支持。Figure4Production的打印速度快15--，它采用自动化材料处理和集成式后处理（如清洗、烘干和固化）工艺，减少了手动处理，促进了大批量生产的自动化。较好的吞吐量速度和精度同时提高，而光基UV固化更是将传统制造的热基固化时间从若干小时缩短到若干分钟，创造了较快的增材制造吞吐量和零件制造速度。较近的数据表明，Figure4Production的零件打印速度提高到大约65mm/小时，原型制造速度提高到大约100mm/小时，所有材料制造的零件精度高、质量达到六标准差且可重复(Cpk>2)。***的材料Figure4Production材料***，包括30多种材料：工业塑料树脂可满足***的应用需求，包括功能性原型制作，较终用途零件的直接生产，模制和铸造，并具有ABS类，聚丙烯类，橡胶类，可浇铸，耐热和生物相容性材料。Figure4Production与3DSystems的NextDent®材料的整个产品组合兼容，以促进牙科设备的完全定制。Figure4Production客户还可以选择与3DSystems的工程师合作，创建专门为其应用设计的独特材料。Figure4Production通过无需工具的数字成型技术交付堪比注塑件的质量：3D打印技术已成为提高航空航天器设计制造能力的关键技术之一.工业级金属3d打印机库存充足

3D打印机通过逐层堆积材料，将数字模型转化为实际的物品。桌面3d打印机现货

3D打印机的技术原理

1、有些3D打印机使用“喷墨”的方式，即使用打印机喷头将一层极薄的液态塑料物质喷涂在铸模托盘上，此涂层然后被置于紫外线下进行处理，之后铸模托盘下降极小的距离，以供下一层堆迭上来；2、还有的使用一种叫做“熔积成型”的技术，整个流程是在喷头内熔化塑料，然后通过沉积塑料纤维的方式才形成薄层；3、还有一些系统使用一种叫做“激光烧结”的技术，以粉末微粒作为打印介质，粉末微粒被喷撒在铸模托盘上形成一层极薄的粉末层，熔铸成指定形状，然后由喷出的液态粘合剂进行固化；4、有的则是利用真空中的电子流熔化粉末微粒，当遇到包含孔洞及悬臂这样的复杂结构时，介质中就需要加入凝胶剂或其他物质以提供支撑或用来占据空间。这部分粉末不会被熔铸，***只需用水或气流冲洗掉支撑物便可形成孔隙。 桌面3d打印机现货