制鞋领域3D打印材料原理结构

您可以在常规3D打印机上使用聚碳酸酯或聚酰胺。但是下面提到的线材对打印设备有着更高的要求，尤其是喷头温度和打印腔室温度，换句话说，您需要使用可以对高温塑料进行打印的工业级设备。聚苯砜，PPSF/PPSU，PPSU是一种无定形的热性塑料，具有高度透明性、高水解稳定性。兼具耐温性，机械强度和耐化学性的另一种材料。适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件。关于复合长丝大多数用于FDM打印的材料都具有复合材料版本。比如，***，将金属或木材粉末添加到***中可以改变其美学特性。工程塑料用碳纤维增强，以增加零件的刚性。这些添加剂对塑料性能的影响不但取决于其数量，而且取决于纤维的尺寸。如果说可以将细粉视为装饰性添加剂，纤维则已经明显改变了塑料的特性。丙烯晴ABS是工业级常用3D打印材料的一种。制鞋领域3D打印材料原理结构

碳纤增强尼龙3D打印材料可以作为金属零件的替代品。尼龙(PA-CF)是一种强度高的聚合物打印材料，但如果它与碳纤维混合，就能发挥两者的优势。尼龙碳纤维3d打印件力学性能良好。结果表明，与未增强尼龙相比，其强度和硬度均有较大幅度的提高，其耐磨性、蠕变性和热稳定性得到了明显改善。碳纤增强尼龙在3d打印中有较好的减振效果，优于玻璃纤维。碳纤增强尼龙用于工业设计工具的优点是，传统工艺可以使用铝合金或替代金属合金，因为金属零件性能更好，更能满足工具要求。很多情况下，热塑性塑料能够满足这种工具的强度要求，但不能满足其机械性能要求。上海医疗领域3D打印材料3D打印感光树脂普遍应用于印刷工业中制版、用作光致抗蚀剂、感光油墨、光固化粘合剂。

初次使用3D打印，有各种工艺和材料选择，那么我们该选择哪种工艺材料呢？在零件使用过程中通常会有下面几个方面的考虑：成本，外观，细节表现力，力学性能，化学稳固性，温度适应范围等因素。尽管有种种因素，不过基于零件模型的制作目的，大致可分为两类：外观验证模型和结构验证模型。1.外观验证模型：由工程师设计制作用于验证产品外观的手板模型或直接使用且对外观要求高的模型。外观验证模型是可视的、可触摸的，它可以很直观的以实物的形式把设计师的创意展现出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。外观验证模型制作在新品研发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。基于外观验证模型的需求，建议选用光敏树脂类3D打印。2.结构验证模型：在产品设计过程中从设计方案到量产，一般需要制作模具。模具制造的费用很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。因此，使用3D打印制作结构验证模型能避免这种损失，降低开模风险。基于结构验证模型的需求，对精度和表面质量要求不高的，建议选择机械性能较好、价格低廉的材料，比方说***、ABS等材料。

3D打印聚合物材料主要包括工程塑料、生物塑料、热固性塑料、光敏树脂等，不同类型的材料性能差距较大。工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，是应用相当普遍的一类3D打印材料；生物塑料主要有***、PETG、PHB等，具有良好的可生物降解性；热固性树脂具有强度高、耐火性特点，非常适合利用3D打印的粉末激光烧结成型工艺；光敏树脂因具有较快的固化速度，表干性能优异，成型后产品外观平滑，是很多高精度制品打印的选择。3d打印的材料有光敏树脂复合材料、高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料等。

如何选择3D打印材料？ABS塑料类。ABS是FDM打印技术较为常见的打印材料，颜色可选性多，可以打印制作各类极具创意的家居饰品，亦或是诸如乐高等趣味玩具，是消费级3D打印机用户较中意的打印耗材之一。通常情况下，ABS材料呈细丝盘装，3D打印机喷嘴将其加热熔解，加热温度一般高于ABS材料熔点1℃至2℃，经喷嘴喷出后迅速凝固。但碍于ABS材料的熔点不同，且打印机喷嘴无法调节温度，所以尽量在原厂购买打印材料，以免打印时出现各种问题。3D打印工程塑料材料软硬度可以随意选择控制，甚至可以同时全彩色3D打印。上海医疗领域3D打印材料

3d打印材料较常用的有光敏树脂、***、、ABS、尼龙、不锈钢等材料。制鞋领域3D打印材料原理结构

PA系列尼龙3D打印材料：耐磨、强度高和刚度、良好的耐化学性、优异的长期不变的行为、高选择性和细节解析、生物兼容符合ENISO10993-1和USP、符合欧盟塑料指令批准用于食品接触。该材料的典型应用是全功能的塑料部件较高质量的。但是表面相对粗糙。还有PA3200GF尼龙玻璃纤维材料用于深冲模具或需要特定的刚度，热变形温度高和低磨损的任何其它应用；典型应用于金属外观、热负荷零件的铝填充尼龙材料。目前已有桌面级LS激光烧结PA12尼龙粉末材料也是一个选择。制鞋领域3D打印材料原理结构