海南电子冲压设备联系方式

    名锵智能的自动化冲压生产线实现了从原料到成品的全流程无人化作业。生产线由自动上料机器人、多工位冲压设备、传送机构、检测装置和码垛系统组成，通过工业以太网实现各设备间的实时通信与协同工作。当原材料通过输送带进入生产线时，视觉识别系统自动检测材料规格并分配对应冲压程序；上料机器人根据材料形状调整抓取姿态，将材料精确放置在冲压工位；冲压设备完成成型后，传送机构将工件送至检测区，3D视觉检测系统多方面扫描工件尺寸和外观；合格工件由码垛机器人按预设方式整齐堆放，不合格品自动分流至废料区。整线运行通过控制系统统一调度，生产数据实时上传至管理平台，管理人员可远程监控生产进度和设备状态，实现生产过程的透明化管理，人力成本降低70%以上，生产效率提升3倍。 智能预警系统预测设备故障，提前 7 - 14 天发出维护提醒。海南电子冲压设备联系方式

    针对冲压生产的柔性化需求，名锵智能的机器人集成式冲压设备实现了高度自动化和柔性化生产。该设备与多台工业机器人无缝集成，形成柔性冲压单元，可实现多品种、小批量产品的快速切换生产。机器人负责工件的抓取、搬运、翻转和上下料，配合视觉识别系统可自动识别不同类型的工件并采取相应的抓取策略。设备的模具库可存储多套模具，通过机器人自动换模系统实现模具的快速更换，换模时间控制在10分钟以内。柔性冲压单元支持远程编程和监控，操作人员可通过离线编程软件提前编写不同产品的生产程序，生产时一键调用即可。在汽车零部件、家电配件等多品种生产企业中，该柔性冲压单元使设备利用率提升至90%以上，生产响应速度提高3倍，满足了市场对产品多样化和快速交付的需求。 佛山非标冲压设备费用模具库智能管理系统，自动调取所需模具减少人工查找时间。

    名锵智能的冲压设备配备了智能质量追溯系统，实现了产品全生命周期的质量管控。系统通过在设备上安装的条码扫描装置，记录每一件产品的生产信息，包括生产时间、操作人员、设备编号、冲压参数、检测结果等，并生成的产品追溯码。追溯码可通过激光打标或喷码方式标记在产品上，客户可通过扫码查看产品的完整生产过程。当产品出现质量问题时，管理人员可通过追溯系统快速定位问题环节，分析原因并采取改进措施。智能质量追溯系统满足了汽车、航空航天等行业的质量追溯要求，提升了企业的质量管理水平和客户满意度。

   在智能家居零件冲压领域，名锵智能的精密冲压设备满足了产品小型化、高精度的发展需求。该设备针对智能家居产品零件尺寸小、形状复杂、精度要求高的特点，采用高精度滚珠丝杠和直线导轨，定位精度达 ±0.005mm，确保微小零件的加工精度。设备配备微型冲压模具库，可存储多套小型模具，配合自动换模系统实现快速换产。为保证零件表面质量，设备采用无油冲压技术，通过在模具表面喷涂固体润滑剂，减少摩擦和磨损，零件表面粗糙度可达 Ra0.4μm 以下。目前，该设备已广泛应用于智能门锁配件、传感器外壳、微型传动零件等智能家居产品的生产，为智能家居行业的技术升级提供了有力支持。多工位转盘冲压机集成 12 工位，连续加工效率提升 4 倍日均产 50 万件。

   针对冲压生产中的废料处理问题，名锵智能的冲压设备集成了自动化废料回收系统。该系统由废料输送装置、压缩机构和收集箱组成，冲压过程中产生的边角料和废料通过传送带自动输送至压缩机构，经压缩成块后送入收集箱。压缩机构的压力可达 50 吨，能将松散的废料压缩成高密度的料块，减少废料体积达 70% 以上，降低废料运输和存储成本。系统支持与冲压设备联动，当收集箱装满时自动发出预警信号，并暂停废料输送，避免废料溢出。在金属加工车间的应用中，自动化废料回收系统不仅改善了车间环境，还使废料回收效率提升 80% 以上，同时通过集中回收提高了废料的回收价值，为企业创造额外收益。防尘防水伺服电机延长寿命，恶劣环境维护周期延长 3 倍。昆明液压冲压设备厂家

智能调平系统 2 小时完成安装，实时补偿地基沉降确保水平精度。海南电子冲压设备联系方式

    在新能源电池壳体加工领域，名锵智能的拉伸冲压设备展现出独特优势。该设备针对电池壳体深拉伸工艺特点，采用多段速冲压控制技术，在拉伸初期低速进给确保材料均匀流动，中期加速提升效率，后期减速保压减少回弹，使壳体拉伸比可达4:1以上而无开裂、起皱现象。设备配备拉伸润滑系统，通过精密喷嘴在材料表面均匀喷涂环保润滑剂，减少模具磨损和工件表面划伤，同时避免传统润滑方式导致的油污残留问题。为适应不同规格电池壳体的生产需求，设备支持参数记忆功能，可存储50组以上拉伸工艺参数，换产时一键调用即可快速切换。设备运行时的振动噪音控制在85分贝以下，通过加装隔音罩和减震垫，满足新能源工厂的环保要求，为操作人员创造舒适的工作环境，目前已在多家动力电池企业的壳体生产线稳定运行。 海南电子冲压设备联系方式