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气体管道设计规范：1.气体管道宜采用无缝钢管。气体纯度大于或等于99.99% 的气体管道宜采用不锈钢管、铜管或无缝钢管。2.管道与设备的连接段宜采用金属管道，如为非金属软管，宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管，不得采用乳胶管。3.阀门和附件的材质：对氢气和煤气管道不得采用铜质材料，其他气体管道可采用铜、碳钢和可锻铸铁等材抖。氢气和氧气管道所用的附件和仪表必须是该介质的专门使用产品，不得代用。4.气体管道中的法兰垫片其材质应依管内输送的介质确定。5.各种气体管道应设置明显标志。氢气管道不得用螺纹连接。金华气体管道设计服务

气力输送设计的计算方法，一般设计程序，输送系统的布置。在合理选定气力输送系统型式后，便可进行系统布置。布置时可根据厂房的设备布置图，首先确定始点的供料器或吸嘴的位置和终点分离器的位置；其次确定空压机和附属设备的位置，再确定空气管和输送管道的配管、管件和弯管的数目等。完成布置后，就可以开始进行详细工程设计。在管道布置时，注意减少弯管的数目，在长距离输送时要注意使每段水平管不宜过长。通过室外的管段，必要时需进行保温，以防因温差悬殊而造成管内壁结露使物料粘壁。在物料输送管上，不应安装有碍输送的管件等。上海工业气体管道设计施工氢气管道与其它可燃气体管道平行敷设时，其间距不应小于0.50m。

吸送式，通常以20～40 m/s的高速气流在管路系统内悬浮输送物料，较高真空度可达60 kPa。该系统在许多行业中采用，如图2.1.0所示，物料的输送过程是在风机的一侧完成的，该系统具有以下特点。1—回转式供料器；2—料仓；3—输料管；4－次旋风分拽器；5－排料器；6一料罐；7一二次旋风分离器；8一罗茨鼓风机。1 保证物料和灰尘不会飞逸外扬。2 适宜于物料从几处向一处集中输送。3 适用于堆积面广或存放在深处的物料输送。4 进料方式比压送系统中的供料器简单。5 对卸料口、除尘器的严密性要求高，致使这两种设备构造较复杂。6 输送量、输送距离受到限制，且动力消耗较高。

当供气系统有若干台压缩机组成的时候，储气罐的大小需要基于排量较大的压缩机排量进行选型。这些管路辅件的尺寸选择对整个官网压损有非常大的影响，因为通常系统压损大正是因为辅件选型不当而导致的。下面这个公式可以用于计算供气管网系统在指定允许压损时管路较长尺寸：管网系统总体管路长度 (m); ∆p = 管网系统指定允许的压损 (bar); p = 进气压力（绝压 (bar(a)); qc = 空压机自由排气流量 (l/s); d = 管网管道直径 (mm)供气管网较好采用围绕终端用气点的闭式环形管网设计，然后通过供气支管从环形主管道送往各个用气点。这样的设计实现了单一供气的目的，同时避免了严重的间歇性用气问题，因为气源可以同时从两个方向向用气点供气。除了较大用气点位于离空压机较远的情况，所有供气系统都应该采用此设计。当上述情况出现时，应该用单独的供气管道向较远端的较大用气点供气。系统安装完毕后要用高纯氮气进行高压部分、低压部分气密性实验，对整个系统进行检测。

易燃易爆气体管道设计要求：①可燃气体的报警装置应与相应的事故排风装置设电气连锁，当空气中的可燃气体浓度达到规定值时，事故排风装置自动开启，同时向洁净厂房的消防安全值班室发出报警信号。②为防止倒流回火应在用气设备的支管上设置阻火器，在排入大气的排气管道上，为防止排气时突遇雷电袭击阻止火焰蔓延至可燃气体管道引发燃烧爆裂事故，必须在排气管道上设置阻火器。③各种可燃气体管道系统均应设置能引入氮气等惰性气体的接口及相应的检测口，以便在可燃气体供应系统使用前后或检修动火前后对其系统进行吹扫置换，但是惰性气体吹扫接口在正常运行中不能与气体钢瓶或惰性气体管道相通，以避免影响气体质量。管道与套管之间应采用非燃烧材料严密封堵。药厂气体管道设计行价

压力管道拐弯应力集中区应有安全加固，设计合适的拐弯半径，弯曲部位不能有皱折及扭曲。金华气体管道设计服务

负压吸引系统：系统需设水分离器，地面必须有排水槽。油润滑滑片式真空泵：具有空气冷却、低噪音、震动少的优点。内部单向阀保护吸引系统不被污染，油雾分离器保护环境和减少油的损失。由于该设备是空气冷却，设备机房必须要有良好的透风。负压吸引系统附属设备：双重细菌过滤器：防止真空泵及真空罐被污染。不中断气流可替换过滤器：2个可交替使用的微粒过滤器。污物接收器：收集污染的及液体，保护真空系统正常运转，不中断气流可清理污染物。真空缓冲罐：防止真空泵频繁起动。金华气体管道设计服务