故100mg/L为PIMA用量的阈值，即阈值效应。PIMA具有良好的阻BaSO4垢能力可能因为两方面的作用：1、PIMA分子链上含有羧基、磺酸基和酰胺基螯合基团，与水中的Ba2+离子螯合形成可溶性螯合物而阻止BaSO4成垢；2、PIMA吸附到可能形成的BaSO4晶体的活性生长点上，引起晶格畸变，使晶体变小，并能BaSO4晶体的进一步生长聚集沉积，增加BaSO4垢在溶液中的溶解性和分散性。在实际管道应用中，PIMA还可能吸附在管道内壁防止BaSO4附着在管壁沉析成垢，使其能在管道内循环流动。PIMA用量对其分散BaSO4能力的影响从图4可看出，当不加PIMA时，BaSO4颗粒几乎全部沉淀，BaSO4颗粒在水中的悬浮率非常小，只为；当PIMA用量在50～100mg/L之间时，悬浮率大于；当PIMA用量为200mg/L时，悬浮率增至；当PIMA用量为200～1000mg/L之间时，悬浮率在～；当用量为800mg/L时，悬浮率达到大值（），此时BaSO4颗粒几乎全部悬浮于溶液中；此后随PIMA用量的继续增加，悬浮率稍有下降。这可能是因为，当PIMA对BaSO4颗粒的吸附悬浮达饱和后，继续加入的PIMA溶解在悬浮液中，减弱了BaSO4颗粒与PIMA间的静电力；过量的PIMA与已吸附BaSO4颗粒的PIMA分子链间的架桥效应，使已吸附BaSO4颗粒的PIMA发生解吸附。硫酸钡增加制品的硬度、强度、提高耐热和耐磨等性能，是极具发展前途的功能性填料之一。天津超白硫酸钡成分
本发明总体地涉及重晶石矿开发利用技术领域，具体地涉及一种利用重晶石生产硫酸钡和氯化钙的工艺。背景技术：重晶石矿成分以硫酸钡为主，硫酸钡含量约68％，其他成分以碳酸钙及氟化钙(荧石)为主，另含有少量铁氧化物、锰氧化物、二氧化硅、碳质等。经精选矿后，重晶石含量92％左右，氟化钙含量约1-2％，碳酸钙含量约5-6％，其他杂质如铁化合物、锰化合物、碳质等小于1％。目前重晶石深加工工艺主要分为沉淀硫酸钡工艺及天然硫酸钡工艺两大类。沉淀硫酸钡的生产工艺目前主要有两种：一是芒硝法俗称黑灰法，另外一种硫酸法。硫酸法沉淀硫酸钡的游离钡、气味(残余硫离子)、杂质和黑点以及白度都要比芒硝法高出几个档次，同时成本也高出不少，所以目前是市面上贵的沉淀硫酸钡。国内目前95％沉淀钡厂家都采用芒硝法，主要用在涂料和粉末涂料，一部分用在塑料改性上。目前国内使用硫酸法生产工艺的厂家不多，产品主要用在透明填充母料和高光pp。天然硫酸钡工艺相对简单，主要分为两种：一是选矿(重选及浮选为主)后直接磨粉得到产品，其白度等各参数不稳定，主要应用于低端市场；二是选矿后进一步通过酸洗、氧化还原等化学处理工艺。广东沉积型硫酸钡化学式自然界分布广的含钡矿物。重晶石化学性质稳定，不溶于水和盐酸，无磁性和毒性。
停止通气，得到硫酸钡悬浊液a，陈化1～2h备用；(2)在另一消化罐中加入500g铁杂质含量低的生石灰，加500g水消化生成石灰乳，导入另一带搅拌的鼓泡碳化塔ii中，然后加入50g浓度为10％的的十二烷基三甲基溴化铵水溶液(相当于生石灰添加量的％)，搅拌使加入的十六烷基三甲基溴化铵水溶液与石灰乳混合均匀后，通入二氧化碳碳化石灰乳，当反应体系ph值降至，停止通入二氧化碳气体，得到碳酸钙悬浮液b；(3)将碳化塔ii中的碳酸钙悬浮液b缓慢导入碳化塔i中的以一定速度搅拌的碳酸钙悬浊液a中，导入完毕后，继续搅拌30min，将此混合碳酸钙悬浮液过滤、洗涤、干燥、粉碎后，即可得到碳酸钙包覆碳酸钙(caco3@caco3)粉体。实施例6(1)先在一消化罐加入500g铁杂质含量高的生石灰，加500g水消化生成石灰乳，然后导入带搅拌的鼓泡碳化塔i中，加入25g浓度为10％的十二烷基三甲基溴化铵，搅拌使加入的十二烷基三甲基溴化铵水溶液与石灰乳混合均匀后，通入二氧化碳气体碳化石灰乳，当反应体系ph值降至，停止通气，得到碳酸钙悬浊液a，陈化1～2h备用；(2)在另一消化罐中加入500g铁杂质含量低的生石灰，加500g水消化生成石灰乳，导入另一带搅拌的鼓泡碳化塔ii中。
流程可不间断循环。3)针对铁锰去除的高酸浓度需求，设计了酸回用工艺，根据酸浓度情况，或者用于除钙步骤中，或者用于除铁锰工艺中，并通过补加浓酸方式保证二段高浓度盐酸浸出的酸浓度。4)为了避免洗涤用水浪费，设计了等量逆序洗涤工艺，以将洗液合理利用避免含酸废水产生。5)为力求二段浸出进料和出料的溶液中酸浓度尽可能平衡，将二段浸出工艺出料滤饼的次洗液用于一段浸出工艺出料的洗涤。附图说明从下面结合附图对本发明实施例的详细描述中，本发明的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：图1为本发明实施例利用重晶石原矿粉生产硫酸钡和氯化钙的工艺流程示意图。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。实施例1利用重晶石原矿粉生产硫酸钡和氯化钙的工艺，包括如图1所示的工艺路线，具体如下：1、一段浸出除钙(1)进料采用雷蒙磨出料(粒度200目过筛97％)，一是因为湿磨至800至1000目后压滤再进料与200目过筛97％进料对终产品白度影响不大，二是粗料浸出后易于压滤及洗涤，三是干粉进料易于回用滤液的浓度平衡。(2)酸采用浓酸(初次为，即质量浓度32％。重晶石中硫酸钡的分析检测方法显得尤为重要。
增加附着力、色泽清晰、鲜艳、不褪色的作用。填料——轮胎橡胶、绝缘橡胶、胶板、胶带、工程塑料中能增强产品的抗老化性能和耐候性，产品不易老化变脆，并能改善表面光洁度，降作生产成本，作为粉末涂料的主力填料，是调节粉体容重提高上粉率的主要手段；功能材料——造纸材料（主要用膏状产品）、阻燃材料、防X射线材料、蓄电池阴极材料等。均能表现出独特的性能，是相关材料不可缺少的重要组成部分。其他领域——陶瓷、玻璃原料、特种树脂摸具材料、特殊粒径分布的沉淀硫酸钡与钛复配，对钛有增效作用，进而减少钛的用量。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与易（可）燃物、还原剂分开存放，切忌混储。贮存于干燥的库房中。作白色颜料时，不可与有色物品共贮混运，以防沾染颜色，装卸时要轻拿轻放，防止包装破损。储区应备有合适的材料收容泄漏物。结晶非常好。硫酸钡也可以表现为透明晶体。硫酸钡的硬度为（Mohs），比重为，具有比重大，硬度低，X射线吸收。PVC的灌溉管可以选用1250-1500目活性处理过的超细硫酸钡作为填料；广东沉积型硫酸钡化学式
土壤中的小颗粒（通常是粘土）能使试验混合物云雾化，使其难以看到指示剂的颜色。天津超白硫酸钡成分
输送通道具体包括两个位于顶部并交叉成“v”字形的为两个进液通道101，和与两进液通道101底端交汇处相连通并向下延伸的出液通道102，出液通道102的底端为出液口。上述的各输送管道的出液端与对应的混合反应管1顶端的进液口相连通，以实现氯化钡溶液和硫酸钠溶液的混合反应，以及反应物经由混合反应管1的出液口向后输送。氯化钡溶液和硫酸钠溶液的流动的动力可来源于安装在各输送管道上的耐腐泵，而两溶液流速可借助安装在各自输送管道上的转子流量计进行监测。继续参照图1，本实施例中，混合反应管1上氯化钡溶液的流动方向与硫酸钠溶液的流动方向之间的夹角α的数值范围为25～35°，如α为30°，此时，氯化钡溶液和硫酸钠溶液在两者的交汇处瞬间发生剧烈的湍流混合反应，利于纺锤形硫酸钡的生成。另外，出液通道102的内径与进液通道101的内径之比大于2小于3，例如，出液通道102的内径为15cm，进液通道101的内径为6cm时，两者内径之比为，此时，溶液会因流通通道流体面积的变化而于交汇处产生湍流，进而提高氯化钡溶液和硫酸钠溶液的混合效果，提高反应的效率和充分性，利于纺锤形硫酸钡的生成。由混合反应管1出液端流出的生成物硫酸钡沉淀经过滤、洗涤和干燥。天津超白硫酸钡成分
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