耐水二次发泡批发

EPP的特性：较为便宜、轻量、抗冲击、密度多样、隔热性好、可上色、可回收。典型应用领域：由于各项性能都非常好，所以相对于EPS,EPP的使用范围更为普遍。除了高质量包装之外，冲浪板，头盔内部骨架，汽车防撞零件，一些户外座椅的内部材料，各类高质量玩具等等都运用到了EPP。除此之外，它也会被用于建筑等领域作为噪音隔离的利器。可持续性研究：和其他充气性和发泡性塑料一样，优点是可以减少材料的使用，缺点时这些材料的短使用周期（包装）常常会造成浪费，且块状的它们很难被后期处理。所以，就像toyota的概念车那样，让EPP这么优异的材料拥有更多可能性是设计师应有的责任。当然EPP相对于EPS在环保性能上还是要好很多的。EPP的发泡过程中不会产生有害物质，对环境无污染。耐水二次发泡批发

EPP具有哪些优点？具有良好的表面保护性：EPP制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性、不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。透水性小、浮力好：由于EPP的闭孔结构，其制品具有长期、极好的浮行性且透水性小、甚至至于盐水中也不减弱其浮性。耐油、耐化学品好：由于EPP的化学惰性，使得其制品耐油、耐化学药剂性很好。可重复利用的环保材料：易回收再利用，易分解，制品不含对人体有害的有毒成分，燃烧不产生有毒物质。环保二次发泡泡棉厂商高发泡材料可以制作家用冰箱的导管、煤气管、土建建筑板材、容器等家居用品和日用品。

高发泡泡棉发泡倍率：关于泡棉的“发泡倍率”，其实很多人都是一知半解的，其实，这里的“发泡倍率”指的是塑料原料粒子，如聚乙烯（LDPE）等发泡形成想要制造的塑料成品（EPE）的“发泡倍率”。至于“发泡倍率”就是形成成品后较原材料颗粒的体积增大的比例。而对于泡棉而言，由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料泡棉均可作成泡棉，泡棉发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。按美国试验和材料学会标准，在18～29℃温度下，在时间为5s内，绕直径2.5cm的圆棒一周，如不断裂，测试样属于软质泡沫塑料；反之则属硬质泡沫塑料。

EPP的主要特性：保温性能：同等尺寸下，EPP材料的导热系数远低于PE、PU等其他发泡材料，隔热保温性能优异；缓冲性能：EPP材料具有良好的能量吸收性，受到冲击时，EPP材料微孔结构受到挤压，引起材料形变，从而消耗冲击能量，保护产品不受损害；阻燃性能：通过环保阻燃技术制备的改性EPP材料，能够实现烟气少、无滴落、离火即熄等性能；耐温性能：EPP材料的使用温度范围在-40℃~130℃，远高于PE泡沫材料的80℃较高使用温度。EPP用于创建一系列消费品。这有几个简单的原因。首先，它是轻量级的。这确保了由EPP制成的产品将易于运输。此外，泡沫可以很容易地模制成各种形状。制造商还可以为EPP着色，这使其非常适合制作彩色儿童玩具等产品。高发泡材料的发泡倍率可以根据需要进行调整。

高发泡是相对低发泡而言的。低发泡(俗称一步法)是将经过混炼充分混合物料制成一定形式片材，置于压机模具中加热加压，交链机分解而使树脂交链达到一定交链度后进一步升高温度使发泡剂分解，温度为150~180C，压力为5~21Mpa。待发泡剂完全分解(30~60分钟卸压使热的物件膨胀并从模具中弹出，在2~3秒内完成发泡。其发泡倍率一般为5~15倍。高发泡(又称二次发泡)将经过充分混炼物料在模具中加热加压下完成交联，并有部分发泡剂分解产生部分发泡，将模具冷却到一定温度取出，在常压下进行二次加热发泡。其发泡倍率可在30~45倍。物理发泡剂适用于高发泡，而化学发泡剂适用于低发泡。用途:一般用于印压高频材料，达到材料外观立体的效果。EPP是一种质量极轻的材料，能有效减轻汽车重量，提高汽车燃油效率。耐水二次发泡批发

EPP泡沫包装材料的质量好坏可以从材料的气孔均匀度来判断，越均匀越好。耐水二次发泡批发

EPP泡沫具有高耐热性，非常适合绝缘。这种材料通常用于食品工业，以使食品和饮料保持较佳状态。EPP泡沫可以在很长一段时间内使大多数产品保持在-40至+60°С之间的稳定温度。此外，可以在EPP泡珠表面喷涂抵菌剂，赋予EPP泡沫抵菌性能，防止微生物生长，作为安全食品包装的无菌介质。由于EPP材料具有轻质、耐热性以及耐水性等优点，它已经普遍地应用于我们生活的方方面面，可以在多个行业的各种产品中找到。在环境问题日益严峻的当下，EPP材料对于实现绿色低碳经济具有至关重要的价值与意义。耐水二次发泡批发