徐州二次发泡生产商

EPP的特性：较为便宜、轻量、抗冲击、密度多样、隔热性好、可上色、可回收。典型应用领域：由于各项性能都非常好，所以相对于EPS,EPP的使用范围更为普遍。除了高质量包装之外，冲浪板，头盔内部骨架，汽车防撞零件，一些户外座椅的内部材料，各类高质量玩具等等都运用到了EPP。除此之外，它也会被用于建筑等领域作为噪音隔离的利器。可持续性研究：和其他充气性和发泡性塑料一样，优点是可以减少材料的使用，缺点时这些材料的短使用周期（包装）常常会造成浪费，且块状的它们很难被后期处理。所以，就像toyota的概念车那样，让EPP这么优异的材料拥有更多可能性是设计师应有的责任。当然EPP相对于EPS在环保性能上还是要好很多的。高发泡易于进行冷热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。徐州二次发泡生产商

发泡聚丙烯（EPP）的发展现状：在汽车轻量化领域中，可发性聚丙烯由于质轻、耐热性好、高冲击能吸收能力和良好的回弹性，因而在汽车防冲撞领域得到普遍应用。据统计数据：目前每辆汽车应用的发泡聚丙烯量为4-6Kg，我国每年汽车用发泡聚丙烯用量高达6-9万吨。现在一些发达国家正大力发展发泡PP材料并替代发泡聚苯乙烯成为绿色建筑材料，市场需求量大。我国PP泡沫材料的研究尚处于起步阶段，发泡PP的工业化生产基本上处于空白且科研和工业生产技术比较落后，产量明显不足，因此有很大的市场空间和使用潜力。徐州二次发泡生产商高发泡将经过充分混炼物料在模具中加热加压下完成交联，并有部分发泡剂分解产生部分发泡。

EPP的生产流程：聚丙烯发泡珠粒（EPP）以PP为主要原料，采用物理发泡技术制成发泡珠粒。主要用来进行模具烧结成型为各种各样的形状和尺寸，以供在不同场合使用。采用聚丙烯发泡珠粒及用聚丙烯发泡珠粒模具烧结成型的聚丙烯发泡产品。1）首先通过特定的配比，得到颜色多样化的PP颗粒。发泡聚丙烯(EPP)的制造、特点和应用领域2）通过发泡等处理，得到5-60倍的发泡PP颗粒。3）制品制造厂通过将中的颗粒用蒸汽加热得到产品。良好的低温特性：EPP制品即使在-30℃时也表现出很好的性能。

EPP的主要特性：保温性能：同等尺寸下，EPP材料的导热系数远低于PE、PU等其他发泡材料，隔热保温性能优异；缓冲性能：EPP材料具有良好的能量吸收性，受到冲击时，EPP材料微孔结构受到挤压，引起材料形变，从而消耗冲击能量，保护产品不受损害；阻燃性能：通过环保阻燃技术制备的改性EPP材料，能够实现烟气少、无滴落、离火即熄等性能；耐温性能：EPP材料的使用温度范围在-40℃~130℃，远高于PE泡沫材料的80℃较高使用温度。EPP用于创建一系列消费品。这有几个简单的原因。首先，它是轻量级的。这确保了由EPP制成的产品将易于运输。此外，泡沫可以很容易地模制成各种形状。制造商还可以为EPP着色，这使其非常适合制作彩色儿童玩具等产品。物理发泡剂适用于高发泡，而化学发泡剂适用于低发泡。

EPP泡沫具有高耐热性，非常适合绝缘。这种材料通常用于食品工业，以使食品和饮料保持较佳状态。EPP泡沫可以在很长一段时间内使大多数产品保持在-40至+60°С之间的稳定温度。此外，可以在EPP泡珠表面喷涂抵菌剂，赋予EPP泡沫抵菌性能，防止微生物生长，作为安全食品包装的无菌介质。由于EPP材料具有轻质、耐热性以及耐水性等优点，它已经普遍地应用于我们生活的方方面面，可以在多个行业的各种产品中找到。在环境问题日益严峻的当下，EPP材料对于实现绿色低碳经济具有至关重要的价值与意义。EPP泡沫材料具有抗压抗震的特性，可以用于制作各种防震材料。常州二次发泡生产商

EPP具有质轻、耐热性好、高冲击能吸收能力和良好的回弹性等优点。徐州二次发泡生产商

EPP生产方法：（一）釜内浸渍法：把PP小珠粒放入釜内在一定温压下用丁烷浸泡，然后突然降温降压使其膨胀发泡，这种方法说起来简单实际相当复杂。（二）挤出法（德国）：把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内，熔化后加入发泡剂（如丁烷），使其充分分散均匀，再经过冷却从模孔挤出，由于突然降压而发泡，及时切断成小珠粒，加之急冷而定形。生产原理：：一般EPP珠粒先要在载压罐内载压（即使珠粒内充入一定压力的空气），然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内，通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理，即得到EPP产品。徐州二次发泡生产商

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