大连EPP公司

EPP是一种以聚丙烯为原料，采用物理发泡技术制成的发泡珠粒。这种发泡珠粒高度结晶，由固体和气体两个相组成，直径大小一般在2-7mm之间。EPP球粒的外壁是闭合的，内部充满了气体。通常，其固相成分只占总重量的2%-10%，其余部分均为气体。EPP可以成型为许多不同的形式与颜色，通常取决于具体的工业应用。EPP泡沫由EPP球粒组成，这些球粒不是非常密集地包装在一起。EPP泡沫材料的本征材料特性和特殊结构设计，导致了其优异的性能。EPP是抗微生物的。这使得它非常适合制造食品冷却器等产品，从而减少人们因使用容器而患疾病的机会。由于这些好处，有多种由EPP制成的消费品。一些常见的例子包括：家具、模型飞机、地板矫直机和搁架单元。物理发泡剂适用于高发泡，而化学发泡剂适用于低发泡。大连EPP公司

高发泡(又称二次发泡)将经过充分混炼物料在模具中加热加压下完成交联，并有部分发泡剂分解产生部分发泡，将模具冷却到一定温度取出，在常压下进行二次加热发泡。其发泡倍率可在30～45倍。高发泡(又称二次发泡)将经过充分混炼的物料在模具中加热加压下完成交联，并有部分发泡剂分解产生部分发泡，将模具冷却到一定温度取出，在常压下进行二次加热发泡。其发泡倍率可在30～45倍。物理发泡剂适用于高发泡，而化学发泡剂适用于低发泡。用途：一般用于印压高频材料，达到材料外观立体的效果。隔热二次发泡哪家优惠高发泡材料具有良好的绝热性和飘浮性。

高发泡是相对低发泡而言的。低发泡(俗称一步法发泡)是将经过混炼充分混合的物料制成一定形式的片材，置于模压机模具中加热加压，交联剂分解而使树脂交联,达到一定交联度后,进一步升高温度使发泡剂分解，此时一般温度为150～180℃，压力为5～21Mpa。待发泡剂完全分解(30～60分钟)后卸压，使热物件膨胀并从模具中弹出，在2～3秒内完成发泡。其发泡倍率一般为5～15倍。EPP优点之密度可异性：可制成各部分密度不同的EPP制品。稳定性好，能在不同环境下使用。

高发泡是相对低发泡而言的。低发泡(俗称一步法)是将经过混炼充分混合物料制成一定形式片材，置于压机模具中加热加压，交链机分解而使树脂交链达到一定交链度后进一步升高温度使发泡剂分解，温度为150~180C，压力为5~21Mpa。待发泡剂完全分解(30~60分钟卸压使热的物件膨胀并从模具中弹出，在2~3秒内完成发泡。其发泡倍率一般为5~15倍。高发泡(又称二次发泡)将经过充分混炼物料在模具中加热加压下完成交联，并有部分发泡剂分解产生部分发泡，将模具冷却到一定温度取出，在常压下进行二次加热发泡。其发泡倍率可在30~45倍。物理发泡剂适用于高发泡，而化学发泡剂适用于低发泡。用途:一般用于印压高频材料，达到材料外观立体的效果。高发泡EVA有密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好。

EPP是发泡聚丙烯的缩写(Expandedpolypropylene)，是一种高性能发泡树脂，具有抗撞击、耐药、耐热、轻量、绿色环保等优点，目前作为缓冲材料普遍用于汽车零部件和包装产品上。EPP发泡原理：EPP(发泡聚丙烯)是将原料微粒和各种辅助剂，改质剂和发泡剂一起投入发泡装置。在发泡装置中，接近聚丙烯熔点的高温高温高压下，发泡剂在微粒中渗透后，在常温常压下瞬间释放而形成。EPP成型工艺：成型工艺基于由填充、加热、冷却、脱模四道工艺为一个循环所组成，通过将原料粒子送入成型机，在模具的形状下得到需要的产品形状。通过合理的模型设计，我们可以得到更多的产品出模数量。高发泡的发泡剂一般采用物理发泡剂。大连EPP公司

EPP的制品硬度适中，柔韧性好，能给孩子温柔的保护。大连EPP公司

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