固熔炉采用4台同步减速机、齿轮组，实现前后进出和左右平移，同时配两套变频器，确保铲车运行平稳。铲脚采用锻打件，长度为2.4米，数量为3支。铲脚升降采用液压油缸式，其动力由一套液压站提供。升降机构由轴承、轨道、锚链(链条)等组合。其中油缸行程为1.2米，活塞杆φ90mm，缸内径φ140mm，速度可调；铲脚的上下行程约为2.4米。铲车进出都设有声光讯号，进出端部都设有双保险限位开关铲车的控制：铲车上配置操作台，铲车的开启、前后、左右、升降及总停等分别有对应的按钮；另外配置一套西门子PLC，可编辑多段连续动作一键实现。铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理。山东工业固溶炉调试
铝合金固溶炉的通风机与加热元件连锁，即只有当通风机接通电源后，加热元件才能通电工作，这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。在工件加热结束后，工件下水进行固溶处理，冷却水的补给由操作人员进行人工控制冷却水泵的开停；冷水从水槽底部进入，热水从水槽上部的溢流口自然流走；冷却水的供给途径由用户利用橡胶软管把常温自来水从冷水泵（或冷水阀门）出口处接至水槽进水口。料筐及升降卷扬机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。山东工业固溶炉调试固溶炉的热循环风机及导流系统是通过安装在炉体顶部的热循环风机形成一个导风系统。
为使固熔炉具有较高的力学性能，固溶处理温度的选择原则是：使强化相大限度地溶入固溶体。需要防止铝的过热过烧。铝合金的固溶处理温度越高，相溶入固溶体中就越多，保温后迅速冷却，强化效果就越大。但是如果加热温度太高，合金中的低熔点共晶体就会容易熔化，会产生过烧现象，远拓机电有专业的铝合金固溶炉的研发团队，在各个热处理的环节都实验成功。使合金的力学性能降低；同时，耐蚀性也变坏。这是铝合金固溶处理时不允许的。
固溶炉衬为全纤维结构，采用耐火纤维叠压成型，压缩后容重～200kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。炉门安装在炉体下部，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的，炉门的启闭采用电动式。炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。加热元件分2区布置，采用Cr20Ni80高电阻镍铬合金带，制作成波纹状，用高铝质瓷螺钉固定在纤维炉衬上。固溶热炉主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。
铝合金固溶炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。本设备提供铝铸件、型材大批量固熔、时效热处理。本设备与电气控制配套使用，具有很高的自动化程度。连续式铝合金固溶炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。固溶炉体主要由炉壳体、炉衬、炉门、炉门开闭机构及加热元件组成。山东工业固溶炉调试
固溶炉炉体外壳用6mmA3钢板滚筒焊接制作，炉口法兰板用10mm钢板，炉底用槽钢加固焊接。山东工业固溶炉调试
固溶炉单纯依靠增加炉衬厚度来降低炉外壁温度会增加炉衬储蓄热和成本，而且相应地减少了炉底面积的有效利用率。选用耐火纤维、岩棉等作为保温层，用轻质砖作为炉体的内衬，减少炉体的蓄热损失，增强炉子的隔热保温，减少炉墙的散热损失。在炉围内壁涂高温高辐射涂料，强化炉内的辐射传热，有助于热能的充分利用，其节能效果为3%～5%，是近期较先进的节能方法。铝合金固溶炉顶部设置耐高温型一体化离心风机，具有风量大、噪音低等特点。山东工业固溶炉调试
