室式炉主要用途：供石油化工、医疗卫生、实验室及模具、钢制机件的加热、时效、回火等用。室式炉用硅酸铝纤维棉全棉压制保温层及炉底，整台设备无耐火砖，具有升温快、保温性好的优点。炉壳由钢板与型钢焊接而成；炉衬采用节能型超轻质耐火砖、硅酸铝纤维与保温材料组成复合炉衬；加热器用高合金电阻丝绕成螺旋状，固定在炉膛两侧高铝搁砖上，炉底加热元件放置于底部山形搁砖上；炉门的升降采用电动减速机构带动或手动，炉门采用硅酸铝纤维制成，并设自动压紧装置以提高炉体的密封性，防止炉气外泄。室式炉的炉衬在保证炉子的结构强度和耐热度的前提下，应尽量提高保温能力和减少储蓄热。浙江立式室式炉热处理
提高室式炉热效率的措施：降低排烟温度以减少排烟热损失。降低排烟温度的措施主要有：将需要加热的低温介质引入对流室未端。介质温度越低，与烟气换热效果越好，排烟温度越低，热效率越高。如原油长输管道直接式加热炉，冷油先进入对流室再进入辐射室，以充分利用烟气温度换热。而在有些炼油装置如常减压装置中，可以把室式炉作为换热器，将一部分冷油料引入对流室末端，而将另一部分需要换热的热油品用来预热空气。冷进料-热油预热空气的节能方案就是根据这个思路开发出来的。河南室式炉工作原理当用于热处理时，室式炉常与淬火池和装取料装置配合实现整个热处理过程（淬火及回火等）的自动化运行。
室式炉加热钢种主要为镍基高温合金，镍基耐蚀合金，钛合金，叶片钢，高速钢，模具钢和部分新试的产品，其工艺要求除了每个钢种有各自不同的加热时间和升温速率外，对其加热时的钢坯表面的温度均匀性也提出了要求，加热钢坯的温度均匀性要求为出炉坯料断面温差20℃，沿坯料长度方向温度偏差15℃，在上述钢种中尤其钛合金和高温合金由于钢种材料性质所决定了，对于加热后的温度区间钢种对其较为敏感，加热过程中坯料如果存在有温度不均的现象，俗称阴阳面，坯料在轧制过程中就会出现轧制不均及坯料咬入后的端部开裂现象，造成轧制缺陷，因此对于上述钢种在加热过程中如何杜绝加热过程中产生的阴阳面就非常重要。
室式炉维修与保养：1、仪器应放在干燥通风、无腐蚀性气体的地方，工作环境温度为10—50℃，相对温度不大于85%。2、为保证测量准确，用户可根据需要对温控器及热电偶进行校正，以免引起较大误差。3、定期检查各部分热线有否松动，交流接触器的触头是否良好，出现故障应及时修复。4、硅钼棒型炉子，发现硅钼棒损坏后，应更换规格相同新钼棒。更换时卸损坏的硅钼棒夹头，然后取出已损坏的硅钼棒，由于硅碳钼易断，安装时须小心，两端露炉壳外部分应相等，夹头必须紧固，使之与硅钼棒接触良好。如果夹头有严重氧化时应换新的。硅钼棒两端安装孔处的隙缝应用石棉绳堵塞。炉温不得超过较高工作温度1700℃。硅钼棒在较高温度下允许连续工作4小时。5、用户能守上述操作规程在正常使用过程中，确因产品质量不能正常工作时，一年内不要钱修理，直至更换产品。但未经生产厂查明质量原则，用户不得自行拆装，否则由用户负责各项维修费。室式炉的陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展。
室式炉的安装说明步骤：1、打开包装后，检查室式炉是否完整无损，配件是否齐全。一般的室式炉不需要特殊安装，只需平放在室内平整的地面或搁架上。控制器应避免震动，放置位置与室式炉不宜太近，防止因过热而造成内部元件不能正常工作。2、有热电偶插入炉膛20-50mm，孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。连接热电偶至控制建议用补偿导线(或用绝缘钢芯线)，注意正负极，不要接反。3、在电源线引入处需要另外安装电源开关，以便控制总电源。为了保证安全操作，室式炉与控制器必须可靠接地。室式炉当炉内温度升至800℃以上时自动切断点火烧嘴。浙江立式室式炉热处理
室式炉控温准确，燃烧更充分，并有效减少氧化烧损。浙江立式室式炉热处理
室式炉热处理技术结构介绍：1、外壳选用冷轧钢板制成，表面喷塑技术处置，炉门选用侧开式布局，启闭灵敏。2、中温室式炉选用关闭型炉膛，以电热合金丝为加热元件制成螺旋形后，环绕于炉膛四壁之中，散热时炉温均匀延长了使用寿命。3、高温管式电阻炉选用高温燃烧管，以硅碳棒作为加热元件在炉膛外套内装置。4、高温室式炉以硅碳棒为加热元件，直接在炉膛内装置，热利用率高。5、电阻炉保温材料选用轻质泡沫保温砖以及硅酸铝纤维棉，使其蓄热量和导热系数减少致使炉膛蓄热量大升温时间缩短，表面温升低，空炉损耗率小，耗电量也降低。6、室式炉控制器分为：指针型、数显型、微电脑多波段控制型。浙江立式室式炉热处理
