不锈钢管通过旋转的辊轴不断向前移动，受热均匀，无碰伤，变形小，由于固熔炉内辊轴始终在加热炉内旋转，热能损耗相对较少，炉内热效率高。不锈钢管加热完毕后，进入强冷区后以快速度冷却，其目的是在于使晶粒细化和使碳化物溶于奥氏体中，提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，可以得到高质量产品。固溶处理的作用有三点：使钢管组织和成分均匀一致，这对原料尤其重要，因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样，造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧相溶解，化学成分趋于均匀，快速冷却后就获得均匀的单相组织。固溶炉的炉膛内部采用轻质高铝砖砌成圆形炉膛、炉口用硬质高铝砖缩、炉底用轻质保温砖砌炉。江苏高温固溶炉企业
快速固溶炉是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺的设备。固溶热处理炉应用于多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属。尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件。2.成形工序间的冷作硬化。3.焊接后工件。例如铝：合金固溶热处理炉，铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理。生产时，将底架上的料筐移炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是先将炉底下的水槽移炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。福建台车式固溶炉设备固溶炉在淬火件末淬硬的截面中心处，首先形成裂纹并由内往外扩展而造成的。
固溶炉炉体外壳角钢焊接成框架、外用4mm厚钢板焊接制作。炉膛炉衬四周内壁采用高温陶瓷纤维板制作炉膛，工作室内层及风道板采用14mm厚SUS304#不锈钢板焊接制作。炉膛内壁与外壳之间填充高温硅酸铝纤维材料保温，保温层厚150mm。炉膛工作室底部安装传动辊：采用SUS304高温不锈钢加工、直径90MM；传动辊中心距400MM，辊筒传动采用电机减速机链条传动，马达功率：4KW，速度变频可调型。进出端和冷却室传动辊：采用钢车床加工制作而成。风冷室采用10#槽钢焊接框架，底部安装传动辊，顶部和底部两侧安装风冷管道，对产品快速降温正火热处理，安装2台5.5KW中压冷风机。
固溶炉的热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用全纤维结构。炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。电炉配有两辆小车。淬火是先将炉底下的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐(工件)淬入水中。
不锈钢通过固熔炉处理来软化，一般将不锈钢管加热到950～1150℃左右，保温一段时间，使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解于奥氏体中，然后快速淬水冷却，碳及其它合金元素来不及析出，获得纯奥氏体组织，称之为固溶处理。天然气不锈钢管连续固溶炉为辊底式连续热处理，其主要结构包括进料架、加热炉、喷水冷却系统和出料架。加热炉采用烧嘴大小火PID调节方式，一支热电偶控制二台烧嘴，炉温变化趋势平稳，炉体密封性能好，不论在低温控制区、加热保温后期均能保证控温热电偶的温度均匀性在±10℃间，从而保证有效加热区的温度均匀性达到工艺要求。固溶炉的滑轮组安装在炉体上部，料筐可采用圆钢加工焊接而成，结构牢固可靠不变形。福建台车式固溶炉设备
固熔炉在工业生产上要求没有生活民用那么严格，但如果条件允许还是需要进行一定的环保处理的。江苏高温固溶炉企业
固熔炉主要由炉体、炉体升降系统、炉台、料盘、移动铲车等部分组成。本炉为罩式炉炉型，可根据不同用户的需求设计生产成方型、矩形、圆型等不不同的炉型，可一炉一车，或多炉一车形成整条生产线。同时也可设计成箱式炉炉型。不锈钢固溶炉，铝合金固溶炉整体采用PID可控硅控制；仪表采用智能程控表自动控温。记录仪采用上海大华多点记录仪记录并报警注：该罩式快速淬火电阻炉可根据客户要求专业设计制造。铝合金淬火炉之淬火时的冷却速度必须确保过饱和固溶体被固定下来不分解。防止强化相析出，降低淬火时效后的力学性能。江苏高温固溶炉企业
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