铝卷退火炉基本参数
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铝卷退火炉企业商机

铝卷退火炉台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。本炉分多区控温,炉温控制系统采用先进的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制,本系统具有先进的智能PID控制算法,五位大LCD显示,具有自整定、自适应功能,控温和炉温同时显示,并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,自动调节控制炉膛内的加热功率,操作方便,配套控制系统还具有声光超温报警等功能。本炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅,控温稳定。本系统另配有一台温度记录仪,能及时准确的记录下每一炉的温度,以备查验。铝卷退火炉可供金属材料、零件的退火、淬火、回火等热处理。河南燃气式铝卷退火炉退火工艺

铝卷退火炉的炉体移动式罩式炉的结构:移动炉体分炉衬、加热元件:移动炉体由钢板及型钢焊接成外壳,材料有槽钢、角钢、钢板等。炉衬采用全纤维棉压筑成模块,通过不锈钢元固定于炉壳支架上。 加热元件采用波状电阻带通过高铝瓷钉悬挂固定于两侧和后墙炉衬上。 固定炉台分炉衬、加热元件、炉底板: 固定炉台炉体采用槽钢做机架,钢板焊接成围板。 炉衬是有保温砖、轻质粘土砖、重质粘土砖等砌筑而成。加热元件采用螺旋状电阻丝安放于炉衬沟槽内,并有搁丝砖固定。 炉底板采用根据台车炉衬制作,相互间留有涨缝槽。电加热铝卷退火炉原理铝卷退火炉主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火。

长圆铝卷退火炉结构采用全纤维硅酸铝甩丝毯制成模块筑成炉体,炉底采用轻质保温砖和重质耐火砖砌筑,加热元件采用电阻丝和电阻带加热,炉体外壳采用钢板和型钢制作,炉门、台车采用机械传动;具体配置按客户和炉温要求设计配备,适合各种各样的加工件产品热处理。与分流冷却系统(长轴风机结构)相比,气、水组合冷却可加速工件的冷却效果,可简化设备结构,减少土建费用和便于维修。能自动完成升温、保温等工艺过程,炉温采用微机智能可控硅调功控制。

铝卷退火炉退火后的碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等无氧化脱碳、球化组织均匀、冷塑性变形(如冲压、冷镦等)明显改善。使热处理后钢材的机械性能充分满足深加工要求。铝卷退火炉的主要性能特点:井式结构;可以深埋地下,占地面积小,适应老厂技术改造。装载量适中,每炉9~15吨左右,与特钢钢丝一个品种10吨左右的批量相适应。采用电加热,热处理过程实现自动化,热处理工艺可追溯。炉衬全纤维结构,热效率明显提高。炉底安装强对流风机,炉温上下均匀性好,精度±5℃,实际达到±3℃。采用保护气体,实现无氧化热处理,金属损耗少。装填料等操作方便。铝卷退火炉炉门、炉车有行程控制,到限定位置能自动停止运行。

铝卷退火炉该罩式炉由加热罩、冷却罩、内罩、炉台、真空系统及电气控制系统组成。本炉主要供带钢和线材盘圆光亮退火和回火。具有生产效率高,污染少,操作维修方便等特点。工作时工件置于充满保护气氛的保护罩内均匀加热和冷却。强循环风机和保护气氛可使退火后的工件获得均匀的硬度和光亮的表面,真空系统用于保护气和空气的置换,使操作可靠。罩式炉可配备多个炉台,进行连续作业,其工作流程一般为:装炉-予抽真空-通保护气-加热-保温-气、水组合冷却-真空清洗-放气-出炉-下一个工作流程。可采用可编程序控制器实现全部操作过程的自动程序控制和自动记录。设有超温报警、防爆泄压、冷却水失压报警、应急气源等装置,使用可靠。铝卷退火炉炉门向左侧或右侧有电动传动系统平移。电加热铝卷退火炉原理

铝卷退火炉是标准节能型周期式作业炉。河南燃气式铝卷退火炉退火工艺

铝卷退火炉主要用于高铬铸钢轧辊回火、轧辊表面焊接修复后消除焊接应力退火及其他用途退火,属于节能型周期作业退火炉,采用微电脑程序工艺曲线自动控温柜,全自动高精度执行退火工艺曲线。铝卷退火炉采用复合炉衬或全纤维保温,炉体与台车通过自行密封机构来减少台车炉的热对流损失,实现台车炉保温性能。退火用台车炉采用多区加热,并在炉顶安装不锈钢热循环风机,热空气高速循环,内部安装有我公司热处理技术中心设计的热风内循环不锈钢导风系统,温度均匀性非常高。本系统另配有一台温度记录仪,能及时准确的记录下每一炉的温度,以备查验。河南燃气式铝卷退火炉退火工艺

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