室式炉基本参数
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室式炉企业商机

室式炉的燃烧装置或电热元件安装在侧墙或炉膛底部,以辐射、对流、传导等传热方式对工件加热。被加热工件从炉门口装入和取出。室式炉结构较简单,适用于单件、小批量工件的加热,工件重量一般不大于3吨,炉底面积不大于10平方米,热效率较低。室式加热炉:用于金属锻造和钎焊加热,炉子工作温度1000~1300℃。图为以煤气为燃料的室式加热炉的断面图。煤气和助燃空气引入烧嘴后先在嘴内混合,而后喷出燃烧。燃烧气体在炉内将工件加热后进入烟道,经烟囱排入大气。在设计炉窑时,应尽量采用符合生产工艺要求的新型节能炉窑。常州移动式室式炉调试

室式炉的适用范围:室式炉主要适用于碳钢、合金钢等工件淬火、正火、退火、调质加热用。适用于各种小型零件、弹簧、模具热处理。采用新型节能炉衬,升温快,空炉损失小,较老产品节能20%以上。室式炉的结构特点:本系列电阻炉外型均为长方形,炉壳系用角钢及好的钢板折边焊接制成。工作室为耐火材料制成的炉膛,加热元件置于其中,炉膛与炉壳间用保温材料砌筑隔热。炉门通过多级铰链固定于电炉面板上,炉门关闭是利用炉门手把的自重,通过杠杆原理将炉门与炉口紧闭开启时只需将手把销往上提出,肢钩往外拉开,将炉门置于左侧即可。另外炉口下端装有与炉门连锁安全开头,当炉门开启时,电炉电源自动切断,以保证安全操作。移动式室式炉工作方法室式炉具有节能环保、安全可靠、使用寿命长和性价比高的特点。

室式炉加热钢种主要为镍基高温合金,镍基耐蚀合金,钛合金,叶片钢,高速钢,模具钢和部分新试的产品,其工艺要求除了每个钢种有各自不同的加热时间和升温速率外,对其加热时的钢坯表面的温度均匀性也提出了要求,加热钢坯的温度均匀性要求为出炉坯料断面温差20℃,沿坯料长度方向温度偏差15℃,在上述钢种中尤其钛合金和高温合金由于钢种材料性质所决定了,对于加热后的温度区间钢种对其较为敏感,加热过程中坯料如果存在有温度不均的现象,俗称阴阳面,坯料在轧制过程中就会出现轧制不均及坯料咬入后的端部开裂现象,造成轧制缺陷,因此对于上述钢种在加热过程中如何杜绝加热过程中产生的阴阳面就非常重要。

室式炉根据不同工况,采用不同烧嘴。例如,调焰烧嘴、平焰烧嘴、高速喷嘴、自身预热烧嘴、低氧化氮烧嘴以及近来研制成的蓄热式烧嘴,为适应煤气和柴油的使用提供了多种先进的燃烧器。正确地使用高效先进燃烧器一般可以节能5%以上。平焰烧嘴适合在加热炉上使用,高速烧嘴适用于各类热处理炉和加热炉,自身预热烧嘴是一种把燃烧器、换热器、排烟装置组合为一体的燃烧装置,适用于加热熔化、热处理等各类工业炉。根据燃料种类,选择性能良好的节能型燃烧装置和与之相配套的风机、油泵、阀件以及热工检测与自动控制系统,保证良好的燃烧条件和控制调节功能也是行之有效的节能措施。室式炉炉底面积不大于10平方米,热效率较低。

室式炉采用天然气作为热源提供,提高了运行的经济型并且实现了环保节能等特点;热损失小,加热效率高,使用燃料范围宽,在使用过程中除能很好控制温度均匀性外,还能有效控制炉压对炉体的破坏以及在保温过程中温度对炉体的损坏,延长了炉体的寿命。天然气实现燃烧,无污染,可自动调温,热值高,节能效果明显。升温快速且稳定:炉温均匀,保证锻件加热质量;脉冲式蓄热式燃烧,实现了弥散式燃烧方式,减少了NOx的排放量;蓄热式燃烧,排烟余热回收技术,减低了排烟温度,进入空气的温度低;燃烧更充分,减少了CO的排放,提高了能源利用效率,节能环保。室式炉一般使用高炉煤气、热脏煤气、混合煤气、天然气、液化气、发生炉煤气等气体燃料。移动式室式炉工作方法

室式热处理炉:用于金属锻后消除应力及热处理加热,用作正火、退火和淬火加热,用作回火和时效加热时。常州移动式室式炉调试

室式炉安装与使用:本电炉为一体化设置,电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。为了操作安全,电炉均需可靠接地。请严格按照如下步骤安装仪器:为防止误连接,仪器上的各插座型号分别有相应连接线一一对应,因此若发现异常严禁强行连接。将控制箱挂于炉体侧面就位。将室式炉炉体与控制箱背后的输出插座用连接线连接。将温度传感器连线分别插入控制箱和炉体相应的插孔内。将控制箱的总电源接入用户电源插座,并检查电源电压是否满足设备要求。硅钼棒(即1700度室式炉)炉子由于其加热元件的特殊性,所以刚开始升温时建议手动控制1-2分钟使室式炉的功率恒定在某数值,待硅钼棒预热后恢复到自动状态,这么做对室式炉的加热元件及电网都有一定的保护,且节省时间。检查断偶保护是否正常工作,其方法是:拔出信号插头,此时测温指示迅速上升到高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作。常州移动式室式炉调试

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