对于铝卷退火炉来说，当炉压低时冷空气从密封间隙吸入，除增加工件的氧化外还会使炉内高温被负压迅速抽出造成燃料浪费。为此，排烟道上装炉压测点控制电动调节烟气阀，使炉压保持在微正压状态，炉子采用分区炉温控制，每区设有一个热电偶，测量温度进入多点记录仪，集中跟随记录炉膛内温度。采用炉压零位控制和全密封技术，是大结合面（炉车与炉体间的密封面）处于零位炉压，炉气不外泄，冷气不内渗，使燃烧产生的热能能够有效地利用。铝卷退火炉炉内温度控制采用先进的智能数显温控仪，它和测温元件、自控烧咀组成闭环控制。广东台车式铝卷退火炉装置
铝卷退火炉温度要求：铝卷退火炉由高温、中温、低温之分，高温炉高使用温度在1200℃以内，一般是特殊规格的材质；中温退火在950℃以内，该类材料选用退火的多；低温退火炉在700℃以内，主要是去引力退火，钢构件、压力容器等；关键还是要根据各自的产品材质特点选用，炉型尺寸、载重可按客户要求定货。热处理产品：适合各种各样的加工件产品热处理，如：不锈钢固熔、高锰钢淬火、阀门、法兰环件、压力容器、轧棍、钢管、钢丝、钢球、铸件、锻件、铸铁、轧辊、叶片、高速钢、工具钢、汽车车桥、柴油机变速箱、矿山机械、装载机桥臂等各种产品淬火调质、退火、回火、正火热处理之用。燃气式铝卷退火炉工艺铝卷退火炉具有PLC和智能仪表控制互为备用功能。
铝卷退火炉该罩式炉由加热罩、冷却罩、内罩、炉台、真空系统及电气控制系统组成。本炉主要供带钢和线材盘圆光亮退火和回火。具有生产效率高,污染少,操作维修方便等特点。工作时工件置于充满保护气氛的保护罩内均匀加热和冷却。强循环风机和保护气氛可使退火后的工件获得均匀的硬度和光亮的表面，真空系统用于保护气和空气的置换，使操作可靠。罩式炉可配备多个炉台，进行连续作业，其工作流程一般为：装炉-予抽真空-通保护气-加热-保温-气、水组合冷却-真空清洗-放气-出炉-下一个工作流程。可采用可编程序控制器实现全部操作过程的自动程序控制和自动记录。设有超温报警、防爆泄压、冷却水失压报警、应急气源等装置，使用可靠。
铝卷退火炉炉衬采用全纤维硅酸铝针刺毡折叠块组合而成，这样较大程度上减轻了罩身的重量，不仅提高了保温效果而且降低了能耗。热元件采用电阻带均匀的悬挂在炉膛的四周，并用陶瓷螺钉加以固定，坚固又耐用。本炉的内罩为采用波纹不锈钢制作成圆柱状，顶部为圆形封头，下部焊接一只法兰用来与炉座密封圈连接，使炉膛内形成密封的空间，达到炉料在保护气氛中进行热处理。 电气控制柜采用PID过零触发温控调节仪来调节炉内的功率和温度，并安装有超温报警功能 。并可根据用户需要制作上位机，组态软件动态显示。中温退火在950℃以内，该类材料选用退火的多。
铝卷退火炉炉内温度控制采用先进的智能数显温控仪，它和测温元件、自控烧咀组成闭环控制。具有高精度、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、储存，实现全过程控制。在仪表柜上设有温度、炉压、各烧咀、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施。铝卷退火炉主要用于泥芯干燥及金属构件的正火、退火、淬火用。铝卷退火炉炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。铝卷退火炉控制系统选用PLC，并配有触摸屏，能在监测炉温和料温的基础上自动实现退火工艺过程。广州卧式铝卷退火炉原理
铝卷退火炉是指将金属放在退火炉内缓慢加热到一定温度，降低硬度改善塑性，达到预期的物理性能的过程。广东台车式铝卷退火炉装置
铝卷退火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有退火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。广东台车式铝卷退火炉装置
南京正光热能科技有限公司是我国推杆式调质生产线，燃气台车加热炉，铝铂退火炉，铝合金固熔时效炉专业化较早的有限责任公司（自然）之一，正光热能是我国冶金矿产技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。正光热能以推杆式调质生产线，燃气台车加热炉，铝铂退火炉，铝合金固熔时效炉为主业，服务于冶金矿产等领域，为全国客户提供先进推杆式调质生产线，燃气台车加热炉，铝铂退火炉，铝合金固熔时效炉。多年来，已经为我国冶金矿产行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。
