铝合金固溶炉的通风机与加热元件连锁，即只有当通风机接通电源后，加热元件才能通电工作，这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。环形起重链考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链；滑轮组安装在炉体上部。铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是先将炉底下的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐(工件)淬入水中。固溶炉设备内采用全可拆式双层循环风道设计结构。河南隧道式固溶炉价格
固熔炉淬火时的冷却速度越快越好。但是冷却速度越大，淬火制品的残余应力和残余变形也越大，因此冷却速度要根据不同的合金和不同形状、尺寸的制品来确定。一般合金的淬火对冷却速度敏感性强的，选择的冷却速度要大。如2A11，2A12合金淬火冷却速度应在50℃/S以上，而7A04合金对冷却速度非常敏感，其淬火冷却速度要求在170℃/S以上。对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度，通常主要靠调整淬火介质的温度来实现。对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火(水温一般L0~35℃)，对于形复杂、壁厚差别较大的型材，可用40~50℃的水淬火。福建轮毂固溶炉超温原因固溶热处理炉应用于多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属。
固溶炉炉体外壳角钢焊接成框架、外用4mm厚钢板焊接制作。炉膛炉衬四周内壁采用高温陶瓷纤维板制作炉膛，工作室内层及风道板采用14mm厚SUS304#不锈钢板焊接制作。炉膛内壁与外壳之间填充高温硅酸铝纤维材料保温，保温层厚150mm。炉膛工作室底部安装传动辊：采用SUS304高温不锈钢加工、直径90MM；传动辊中心距400MM，辊筒传动采用电机减速机链条传动，马达功率：4KW，速度变频可调型。进出端和冷却室传动辊：采用钢车床加工制作而成。风冷室采用10#槽钢焊接框架，底部安装传动辊，顶部和底部两侧安装风冷管道，对产品快速降温正火热处理，安装2台5.5KW中压冷风机。
加热炉体主要由炉壳体、炉衬、炉门、炉门开闭机构及加热元件组成。炉壳采用型钢及钢板焊接成形，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。炉衬为全纤维结构，采用耐火纤维叠压成型，压缩后容重～200kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。炉门安装在炉体下部，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的，炉门的启闭采用电动式。固溶炉提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。
炉膛内配置双风道热风内循环系统，循环热风由顶部送往底部，再由底部风道出口垂直向上送往整个炉膛，使工件所有部分受热均匀，时限完善的铝合金时效处理，炉温均匀性±5-8℃。加热温度过低时，固溶处理后的固溶体饱和度不足，不能发挥大的效果。所以，铝合金固溶炉处理加热温度应适当低于过烧温度。过烧温度取决于合金的成分及合金晶体的熔化温度。所以在进行加热时要考虑到工件的温度。铝合金经过固溶（淬火）处理再加上人工时效，这就是人们统称的T6热处理工艺。固溶炉因采用燃气加热方式，所以需要热交换装置。南通小型固溶炉规格型号
固溶炉坩埚外（即炉膛内）放置一个热电偶用于检测炉膛的主控温度。河南隧道式固溶炉价格
固溶炉主要供一般金属零配件、五金模具、碳钢、合金钢机件等金属材料在空气中进行正火、淬火、退火、烧结及其它热处理加热之用。炉体和控制箱分体设计，美观、大方，炉门侧开。两侧式加热，便于更换炉丝。陶瓷纤维隔热，大幅提高升温速度，并减少热损耗。保温效果好，炉表温度低。控制系统方便维修。多种保护装置，提高安全性及可靠性。温控系统：数显温控，可控硅控制，PID参数自整定，补偿和校正功能。加热元件：镍铬合金电阻丝，硅碳棒，硅钼棒。测温探头：镍硅热电偶，采用铂铑热电偶，炉膛保温：采用特种陶瓷纤维材料，升温速度快，保温效果好。河南隧道式固溶炉价格
