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石膏分散剂在钛白浆中的作用 石膏分散剂的主要作用，是减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性；具体体现在以下几个方面： 1、缩短分散时间。 2、提高光泽。 3、提高着色力和遮盖力。 4、改善展色性和调色性。 5、防止浮色发花。 6、防止絮凝。 7、防止沉降。 一般工程师拿到一款石膏分散剂，先从相容性开始测试，如果相容，会根据自己的经验配方进行钛白浆研磨分散。对细度要求低的，钛白粉可以直接经过高速分散就将细度打下来；对细度要求高的则需要经过研磨，如工程机械、汽车等。丝印、油墨一般要求细度特别细，流动性好，而且粘度高。石膏分散剂可降低粘度，分散时能增加到较高的颜料浓度，所以生产的涂料与颜料浓缩浆更具成本效益。黑龙江分散剂多少钱

石膏分散剂是能够对涂料体系中的颜料、填料颗粒进行解聚分散，并使之长时间处于分散稳定状态的表面活性物质。石膏分散剂一般根据其溶解于水中所显示的离子特性而分为阴离子型、阳离子型、两性离子型和非离子型等；通常也根据化学成分的不同对石膏分散剂进行分类。这里主要根据化学成分简要介绍常用水性石膏分散剂的品种。 其一是水溶性大分子聚电解质类石膏分散剂以聚丙烯酸盐(钠，钾,铵)类为表示，属强离子型。商品形式大多为20%~30%的水溶液，极少数制成固体粉末。这类石膏分散剂大部分易溶于水，无味，依靠在颜料表面产生电位的静电斥力作用使颜料分散；聚合度在12~18之间，具有优良的分散能力，主要用于无机颜料的分散。由于离子浓度大，分散体的稳定性并不好，且HLB值偏高，初期对颜料的润湿性差，需配用润湿剂。涂料的色浆接受性差，易于出现调色障碍，但其价格便宜，用于白漆制备，添加量低。不适合需要使用色浆进行颜色调配的基础涂料的制备。河南分散剂厂家高效石膏分散剂采用先掺法时，塑化效果较差。

石膏分散剂的作用是使用润湿石膏分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。在涂料生产过程中，颜料分散是一个很主要的生产环节，它直接关系到涂料的储存，施工，外观以及漆膜的性能等，所以合理地选择石膏分散剂就是一个很重要的生产环节。 无腐蚀性、不易燃的高效环保型水性石膏分散剂，能与水无限相溶，不溶于乙醇、苯等有机溶剂。与浓碱接触结成絮状。对高岭土、钛白粉、碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、氧化锌、氧化铁黄等多种颜料具有优异的分散效果，也适用于混合颜料的分散。

石膏分散剂对涂料透明的影响： 这是涂膜的一个特性，透明性越高，越容易看到底层。遮盖力越高，对底层遮盖力越强。 光在表面反射和通过的数量决定涂料的遮盖力或透明性。颜料种类及分散程度对此有影响。由于折射率和粒子大小影响，遮盖性颜料对反射光有更大影响。 聚合物石膏分散剂通过影响颜料粒径分布（更均匀更窄）来提高透明度。对钛白粉，高折射率和大颗粒可以有效地反射和折射各种波长的光。聚合物石膏分散剂的添加可以提高表面积（减少团聚体，降低粒径），可以进一步提高遮盖力。对于透明颜料，聚合物石膏分散剂改善粒径分布让更多光透过（增加透明性）。分散于介质中的表面活性剂称为石膏分散剂。

石膏分散剂是能够对涂料体系中的颜料、填料颗粒进行解聚分散，并使之长时间处于分散稳定状态的表面活性物质。石膏分散剂一般根据其溶解于水中所显示的离子特性而分为阴离子型、阳离子型、两性离子型和非离子型等；通常也根据化学成分的不同对石膏分散剂进行分类。这里主要根据化学成分简要介绍常用水性石膏分散剂的品种。 其一是亲水性丙烯酸酯共聚物类石膏分散剂这类石膏分散剂的离子浓度较大降低。研磨料既有适宜的剪切力，又形成黏度稳定的分散体，对分散无机颜料非常适合。其结构多含有聚氧乙烯、磺酸基等接枝单元，除具静电斥力的稳定机制外，尚依赖空间位阻使分散体得以稳定。由于HLB值适中，在涂料中的分散稳定性能良好。钠盐石膏分散剂对所有无机盐、填料有良好的分散性，用量少，作用大。云南分散剂多少钱一立方

石膏分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种具有分散作用。黑龙江分散剂多少钱

石膏分散剂的生产工艺经过30多年来的生产迅速发展，也已日益成熟。其生产过程可大致分为以下工序： 1.烃化：用聚烯烃与马来酸酐的加合，可以采取直接的热加合、间接的氯化加合，催化加合等反映工艺。前二者在工业上已大规模应用，各有利弊，可依据具体情况选择使用。在烃化过程中，为了易于均匀混合进行反应，可加入有机溶剂。一般热加合多在220～230℃下进行约15小时。氯化加合则可在160～170℃以下进行约6～7小时，反应较易完成。放出的氯化氢可经由水封回收得到盐酸。 2.胺化：聚异丁烯马来酸酐（加合产物）与多烯多胺的缩合（脱水）反应较为单纯。在此步可以通过控制加料比例来掌握欲得到产品结构的类型。由烃化（或加合）所得到的聚异丁烯马来酸酐产物可经过过滤分出深度聚缩的不溶物，再送胺化。胺化反应一般在120～140℃下进行数小时，较后脱水至150℃，并减压蒸出二甲苯溶剂送去回收。 3.分离精制：包括上述工艺过程中所加入溶剂的分离以及其它杂质的分离。注意为了保障产品的质量，上述两道工序之后均宜及时进行必要的分离精制。一般情况下，胺化反应产物较后加入助滤剂过滤，即得产品。黑龙江分散剂多少钱

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