山东厂站供电监控系统改造

传统煤矿供电监控以数据监测为主，缺乏直观的画面印证，导致调度人员在收到“温度过高”或“电流异常”报警时，无法迅速判断是内部故障还是外部因素（如小动物侵入、人员误碰）。本系统通过深度集成电力监控与视频AI分析，实现了“数据报警”与“视频印证”的无缝联动。具体而言，当系统监测到某高压开关柜温度异常升高时，会自动调用预置位的摄像机画面，并启动AI算法对设备外观进行实时分析，识别是否存在弧光、烟雾、局部过热导致的形变或颜色异常。同时，在非报警时段，视频AI也持续对配电室场景进行智能分析，自动识别如“人员未穿戴绝缘护具”、“违规携带易燃品靠近带电设备”、“安全距离入侵”等违规行为，并立即发出声光警告且记录在案。这种“数据+视频”的双重感知模式，将监控模式从被动接收报警升级为主动发现风险，实现了对设备故障与人为风险的可视化管控，将安全隐患消灭在萌芽状态。系统具备高等级网络安全防护，确保供电监控数据与指令传输的安全性。山东厂站供电监控系统改造

移动端APP作为智能监控系统的延伸触角，彻底打破了安全管控的时空限制。它通过加密的VPN隧道与地面数据中心同步，将关键信息浓缩并实时推送至各级管理人员的智能手机。在报警推送方面，APP支持分级、分类告警机制。当发生紧急故障（如短路跳闸）时，会以优先级推送弹窗、声音及震动告警，并附带故障简讯、可能影响范围及初步处置建议，确保相关人员迅速获知。对于预警信息及一般性异常，则汇总至消息列表，供随时查阅。在运行报表方面，APP可自定义生成并定时推送日报、周报、月报，内容涵盖全矿用电量统计、功率因数分析、主要设备负载率、故障/预警统计排行等，让管理者随时随地掌握供电系统运行绩效。此外，APP集成了轻量化的远程控制与确认功能，如授权后可远程查看关键位置的实时视频、确认开关状态、批复电子工作票等。这种移动化管控模式，使得矿长、机电总工程师、值班调度员即使不在调度中心，也能保持对供电安全态势的持续感知与高效指挥，很大程度的提升了应急响应速度与管理决策的灵活性，构建了“人人都是安全员”的移动管控新生态。内蒙古煤矿供电监控系统装置采用低功耗处理器与工业级元器件，确保装置在严苛环境下长期稳定运行。

“五防”闭锁是保障电力操作安全的基本规则，但传统机械闭锁或电气闭锁方式复杂且存在被误破译的风险。智能监控系统将“五防”逻辑软件化、智能化，形成了坚不可摧的数字防线。系统内置了完整的变电站操作规则库，任何倒闸操作都必须通过系统的逻辑校验。例如，当操作人员试图远程分闸一条线路时，系统会自动检查：该断路器是否处于合闸状态（防误分）？对应的接地刀闸是否在分位（防带电合地刀）？相关的网门是否闭锁（防误入带电间隔）？只有所有条件均满足“五防”逻辑，系统才授权并执行操作指令。否则，操作将被系统自动拒绝，并明确提示拒绝原因。此外，系统还记录了所有操作票和执行过程，实现了操作的可追溯性。这种智能“五防”将安全规则固化在系统中，从根本上杜绝了因人为记忆疏忽、操作顺序错误或违规操作而引发的恶性电气事故，为操作人员和安全提供了比较大的保护。

井下大量使用的变频器、软启动器、高频开关电源等非线性负载，是电网谐波与电能质量恶化的主要源头。本系统集成了高精度的电能质量监测与分析模块，在各级变电所的关键母线和馈线安装监测点，持续捕获电压、电流波形，并实时计算包括谐波（2-50次）含有率、总谐波畸变率、电压波动与闪变、三相不平衡度、频率偏差等在内的全套电能质量指标。系统不仅能展示实时数据，更能进行长期的趋势记录与统计分析，生成谐波频谱图。通过多监测点数据的对比分析（如比较公共连接点PCC与各馈线出口的谐波电流方向与大小），系统可以准确定位主要的谐波发射源（如某台大功率采煤机变频器）。更进一步，基于对谐波频谱特性、系统阻抗特性的分析，结合知识库中的治理案例，系统能够自动生成定制化的治理建议方案。例如，针对特征次谐波（如5次、7次），建议配置特定参数的LC无源滤波器；针对宽频谱谐波或快速波动负荷，建议安装有源电力滤波器或静止无功发生器；针对三相不平衡，建议调整单相负荷的分配。这些建议为实施准确、经济的电能质量治理提供了明确的技术指导，有效避免了因谐波导致的设备过热、保护误动、通信干扰和能量损耗，保障了井下敏感自动化设备与监控系统的稳定可靠运行。具备防误动措施与自诊断功能，实时监控装置自身健康状态。

“云-边-端”协同架构是煤矿智能供电监控系统的理想技术范式，实现了计算资源与智能的优化分布。“端”层指部署在井下的各类智能感知与控制终端，如集成边缘计算能力的智能馈线终端、智能传感器、巡检机器人等。它们负责原始数据采集、就地快速处理（如故障判断、保护跳闸）和执行控制命令，响应要求高实时性的任务。“边”层指井下或地面的区域边缘计算节点或网关，负责汇聚本区域“端”层数据，进行数据清洗、协议转换、区域级的分析计算（如区域故障定位、负荷预测）和数据暂存，减轻云端压力，并在网络中断时维持区域自治能力。“云”层指地面中心云平台，拥有强立的存储与算力，负责全矿数据的汇聚、存储、深度挖掘、全局性模型训练（如AI诊断模型）、三维可视化、高级应用（如全网能效分析、设备全生命周期管理）和统筹决策。三层之间通过可靠的工业网络协同工作：端层快速响应，边层区域自治，云层全局优化。这种架构兼顾了实时性、可靠性、智能性与经济性，是支撑煤矿供电系统实现多面智能化、自适应运行的坚实技术基础。移动端APP实时推送报警信息与运行报表，赋能管理人员移动化安全管控。山东厂站供电监控系统改造

系统具备高爆开关、移变等关键设备的健康度评估与预测性维护功能。山东厂站供电监控系统改造

本系统旨在构建一个覆盖煤矿供电能量流与信息流完整路径的“全景透明”智能监控体系。其物理范围从地面110kV/35kV区域变电所的进线端开始，穿越各级地面降压站、井筒高压电缆、井下变电所、采区变电所、移动变电站，直至综采工作面配电点及末端的掘进机、采煤机等大型用电设备。为实现“无缝感知”，系统在架构上采用“云-边-端”协同模式。在“端”侧，通过部署智能传感器与物联网关，对全链路中每一个关键电气节点（如断路器、变压器、电缆接头）的电压、电流、功率、温度、局放、绝缘电阻等状态量进行高频采集。在“边”侧，利用井下变电所内的边缘计算网关，对区域内海量数据进行就地预处理、压缩与特征提取，减轻主干网络压力。然后，所有汇聚的数据在“云”平台（地面调度中心）进行融合、建模与可视化，形成一张实时、动态、可交互的供电系统数字孪生全景图。这张图不仅能展示电能的实时流向与负载分布，更能穿透地理隔阂，直观呈现井下深处设备的健康状态，从而将传统分散、孤立的监控点连成一条具有深度洞察力的感知脉络，为智能决策奠定坚实的数据基石。山东厂站供电监控系统改造

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