企业商机
激光熔覆基本参数
  • 品牌
  • 智远激光
  • 加工类型
  • 激光熔覆
  • 工件材质
  • 碳钢,铸铁、铜件,不锈钢,铝合金
  • 加工产品范围
  • 五金配件制品,模具,仪表,冶金产品
  • 打样周期
  • 4-7天
  • 加工周期
  • 16天及以上
激光熔覆企业商机

不论是零件在服役前的表面强化,还是服役后发生故障进行修复,其传统的加工方式主要有表面淬火、表面渗碳或渗氮、热喷涂、堆焊等,其中热喷涂和堆焊在后期修复中的应用更加普遍一些。随着加工技术的不断升级和改进,一种具有划时代意义的加工技术迅速地成为制造业各大厂商争先引进的新技术,即激光移动再制造技术(激光熔覆)。这种激光再制造技术不仅可以用于受损零部件的修复,还可以做激光表面淬火,与传统的热处理方式相比,激光淬火是一种快热快冷的加工技术,可在表面获得晶粒细小的淬硬层,淬硬层的深度可达1.5mm。并且,结合先进多轴机床或者6+2式机械手,采用激光器还可对受损的三维复杂零部件进行修复,充分体现了激光再制造技术的柔性化以及先进性。激光熔覆技术在核电阀门中的研究进展。超高速激光熔覆碳化钨

激光熔覆涂层修复技术,是利用激光高功率密度光束,通过激光加工系统在数控控制下,在基底表面形成一层非常薄的微熔层,同时在基底表面形成一层非常薄的微熔层,同时在基底表面形成一层微熔体,同时在基底表面形成一层微熔体,同时在基底表面形成一层微熔体,同时在基底表面形成一层微熔体,同时在基底表面形成一层微熔体,同时在基底表面形成一层微熔体,同时在基底表面形成一层微熔体,同时在基底表面形成一层微熔体,同时在基底表面形成一层微熔体,同时在基底表面形成一层微熔体,同时在基底表面形成一层微熔体,同时在基底表面形成一层微熔体,同时在基底表面形成一层熔体,同时在基底表面形成一层熔体,同时在基底表面形成一层熔体,同时在基底表面形成一层熔体,同时在基底内形成一层熔体,同时在基底内形成一层熔体,同时在基底内形成一层熔体,同时在基底内形成一层熔体,同时在基础上形成一层熔体,同时在基础上形成一层,在基础,快速凝固定。轨道交通激光熔覆熔覆喷嘴你知道什么是激光熔覆吗?

将不同类型和含量的颗粒增强相添加到金属基体中以形成液晶中的金属基复合材料。一些颗粒增强相在激光作用下分解,与金属基体中的其他元素形成不同种类的二次增强相,因此涂层也表现出不同的耐磨性、耐蚀性等。Zhang等人分别将碳化钒(VC)、碳化钛(TiC)和碳化钨(WC)与AISI 420不锈钢粉末混合,然后通过液相色谱制备了三种金属基复合材料涂层。在30°、45°和90°三个侵蚀角下研究了涂层的抗侵蚀性,结果表明,与基体相比,含有VC和TiC的涂层具有更高的硬度。然而,含有WC颗粒的涂层在30°和45°的侵蚀角下降低了硬度并提高了抗侵蚀性。 颗粒增强金属基复合材料涂层的性能不仅与添加的增强相的含量和类型有关,液晶工艺参数也影响其形貌和分布。合理选择工艺参数可以显著提高涂层的性能。

激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化,并快速凝固后形成稀释度极低,与基体成冶金结合的表面涂层,明显改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法,从而达到表面改性或修复的目的,既满足了对材料表面特定性能的要求,又节约了大量的贵重元素。 与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比,激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点,因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。 激光熔覆,它是一个极其复杂的非平衡凝固动态过程。

属基复合材料,金属基复合材料(MMC)由于其强度高和良好的耐磨性,也已成为激光熔覆的材料体系之一。目前,激光熔覆金属基复合材料的增强相主要包括颗粒增强相和纤维增强相。 液晶金属基复合材料的颗粒增强相主要是WC、NbC、TiN等陶瓷。颗粒增强材料和金属粉末的选择在液晶中极为重要。一般来说,不仅要考虑材料物理性能的匹配,而且颗粒增强相和金属基体必须具有一定的溶解度,并且没有剧烈的化学反应。目前,许多学者对液晶颗粒增强金属基复合材料进行了研究。除了镍基、铁基和钴基等金属基复合材料外,近年来出现的HEA正逐渐被用作LC金属基复合材料的金属基体。激光熔覆需要哪些基材?机器人激光熔覆售后

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高功率蓝光激光器的优势 工业激光器在切割、焊接、钻孔等加工领域发挥着重要作用。这些激光器通常工作在红外波段,这对某些应用很有效,但红外波长不适合加工反射性金属,包括金、铝、镍、铜等,其中铜是常用也是重要的一种材料,在电子制造和汽车制造等行业广泛应用。 众所周知,虽然铜对红外激光的吸收率很低,但对蓝光的吸收率却很高。下图给出了金、铝、铜和其他金属对红外光和蓝光的吸收情况。 几乎每种反射性金属,对蓝光的吸收率都远大于对红外光的吸收。蓝光激光器在铜的焊接上所需的能耗比红外激光器低84%,在金的焊接上甚至要低92%。 “蓝光+红外”激光复合熔覆 但是对于更厚的铜元件焊接或者铜合金熔覆,蓝光激光加工仍存在局限性,因为对于深熔焊以及纯铜熔覆加工来说,因铜具有良好的热传导性,所以需要很高的激光强度才能形成良好的焊接质量及熔覆质量。但是由于受技术条件的限制,目前蓝光激光器峰值输出功率也只能达到3kW,其生产效率相对较低,而且,由于蓝光二极管激光器的价格高于红外激光器,其加工效益比较低。 超高速激光熔覆碳化钨

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