激光熔覆能够更好地操控层厚度，涂覆更薄的覆层和更好的外表光洁度。运用更近净形状涂层的才能削减了所需的精加工量，并削减了剩余的包覆资料的施加量。 无限覆层厚度：能够运用多个覆层来完成任何厚度。 高重复性和过程稳定性：过程的自动化操控供给了优异的参数操控，然后获得杰 出的过程稳定性和可靠，可重复的成果。激光熔覆通过输入少于20％的热量。该部件的热变形减小是明显的。在许多情况下，为了解决热变形问题，需求较少的后续操作，例如加工和矫直。因为低热量和变形，无法用电弧包覆的薄壁部件能够用激光进行包覆。热输入低，可加入碳化物等资料，提高涂层的耐磨性。传统的电弧焊接工艺熔化碳化物颗粒。 传统上“不行焊...

激光熔覆技术的常见应用领域1、矿山设备及其零部件的制作与再制作矿山煤机设备用量大、磨损快，因为其工作环境恶劣，零部件损坏速度比较快，需求激光熔覆技能。2、电力设备及其零部件的制作与再制作电力设备散布量大、不间断运转，其零部件的损坏机率高。汽轮机是火力发电的中心设备，因为高温高热特殊的工作条件，每年都需定时对损伤的机组零部件进行修复，如主轴轴径、动叶片等。燃气轮机因为其在高达1300℃的高温条件下工作，常常会发作损伤。选用激光熔覆技能将其缺点悉数修复完好，康复其运用性能，费用为新机组价格的1/10。3、石油化工设备及其零部件的制作与再制作现代的石化工业基本上选用都是接连大量生产模式，在生产过程中...

目前，红外激光器虽可用于铜的深熔焊，但技术上仍有较多不足，因为铜对红外激光的吸收率低，需要相当高的能量输入来熔化和穿透材料，所以工艺过程和结果都不理想。到目前为止，在所有使用红外激光进行铜深熔焊的实验中，都观察到了极其不稳定的熔池，这会导致气孔和飞溅的产生，造成质量不合格的焊缝或者熔覆层。在焊接/熔覆过程中，具有高吸收率的蓝光激光首先被用于熔化工件表面/粉末，中心的红外激光则用于打开小孔，实现深熔焊及更高更大的熔池。为了使熔池平稳并稳定整个焊接过程，小孔形成后，蓝光激光依旧保持开启。实验中所使用的红外激光功率为1kW到5kW，仍低于基于纯红外激光的铜焊接所使用的功率。试验证明，复合激光熔覆的效...

随着现代科学技术和工业的不断发展，对零部件作业的环境也越来越趋于复杂化，对外表功能的要求也越来越高，因而零件作废率增多。通常由于外表失效而作废的零件有：转子叶片、辊轴类零件、齿轮类零件、接头类零件等。在零部件整体功能满意工况的条件下只是外表损害的零部件都是可以修正。如果能对因误加工或执役损害而致使作废的零件进行修正，不止可以拯救巨大的经济和时刻丢失，还可以提高资源的利用率，符合我国可持续发展的战略。激光熔覆层具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，可以延长零件的运用寿命！全智能激光熔覆选择合适参数。根据以往经验或通过工艺试验选取非常优的功率、光斑直径、送粉速度、送气量和进给速度等参数组合，再根据零件外形以...

激光熔覆技术制备新数据是无效零件的修复和再制造。直接制造金属零件的重要基础得到了世界各国科学界和企业的高度重视和多方面的讨论。目前，铁基、镍基、钴基、铝基、钛基、镁基等金属基复合材料可以通过激光熔覆技术制备。功能分类：能够制备耐磨损、耐腐蚀、耐高温等单一或同时具有多种功能的涂层，以及特殊的功能涂层。从涂层数据系统的角度来看，从二元合金系统发展到多元系统。多系统的合金组分设计和多功能性是未来激光熔覆新数据制备的重要发展方向。激光熔覆是一种快速冷却的过程。平顶光激光熔覆熔覆喷嘴激光熔覆技术的原理激光熔覆技术是指用不同的添料方式在被熔覆物体基体表面上放置选择好的涂层材料，再经激光辐照使之和基体表面上...

跟着机械化工业的展开，以及其他熔覆技能（如喷涂碳化钨、碳化钨喷涂等离子喷涂或电弧焊接）比较，激光熔覆是一种独 特的工艺，其运用存在底子差异。 运用激光熔覆，一种高度聚集的热源，对制品有很大的影响。因为其低热输入，高固化速率和准确的工艺操控，激光熔覆具有许多长处。在全冶金结合方面， 无脱落、碎裂、开裂：激光熔覆与基材具有彻 底的冶金结合，这意味着它不会像等离子或热喷涂涂层那样脱落或开裂。 很少或没有空隙或孔隙率：与等离子或热喷涂不同，激光熔覆涂覆适用于彻 底致密的涂层。 下降热变形：与包覆相同部件的弧比较，激光熔覆输入少于20％的热量。该部件的热变形减小是明显的。在许多情况下，为了解决...

激光表面处理技术包括激光表面合金、激光喷丸、激光熔覆（LC）、激光重熔等。值得一提的是，LC是一种新型的表面强化和修复技术。在激光照射下，熔覆粉末在基板表面快速熔化和固化。由于温度梯度较大，它将在基材表面形成细粒度和韧性涂层。与其他表面强化技术相比，它具有以下优点：（1）涂层能与基体形成良好的冶金结合，稀释率和热影响区小；（2）由于温度梯度较大，可以形成精细的微观结构；（3）LC具有环保、简单、灵活和节省材料的优点。本文从液晶、覆层材料体系和液晶应用三个方面综述了液晶的发展现状、存在的问题和未来的发展趋势。 激光熔覆有哪些优点？手持式激光熔覆激光修复 激光熔覆论是零件在服...

激光熔覆是20世纪80年代兴起的一种先进的制造技术。该技术集快速制造技术与表面改性技术于一体，具有广阔的应用前景；但覆层极易产生裂纹，且其原因多元，难以控制。激光熔覆的大规模应用多受此制约，故而抑制熔覆裂纹的产生成为一个亟待解决的问题。激光熔覆加工过程温度梯度大、能量密度高且非平衡，故而分析激光熔覆裂纹的形成机理对于裂纹控制具有积极意义。目前，国内外对激光熔覆裂纹萌生与扩展的研究，多从以下三方面展开：1）对金属材料裂纹萌生与扩展的微观理论进行研究，并提出了微裂纹描述方法；2）对材料的微观组织进行观察，分析裂纹产生的机理；3）对材料的组织结构进行仿真，模拟裂纹的产生和扩展。激光熔覆粉末的选择。活...

在煤炭机械行业中，煤机液压支架中的活塞杆、活柱、中缸等大量产品需要表面处理以达到抗腐蚀、抗磨损、延长使用寿命的目的，除了电镀铬工艺外，因激光熔覆成本不断降低且产品使用寿命是镀铬的3-5倍因此目前越来越多的客户选择了激光熔覆工艺来进行表面强化与修复。激光熔覆有常规激光熔覆和高速激光熔覆两种工艺，常规激光熔覆多采用半导体激光器，高速激光熔覆工艺采用高稳定的高功率光纤激光器作为光源，光电转化率为35%，设备免维护，激光器可靠性高，激光器使用寿命长等特点。激光熔覆送粉嘴型号。高速激光熔覆铜合金与传统修复中常用的堆焊、喷涂和电镀等相比 ， 激光熔覆有以下优点： 1．熔覆层与基体之间为冶金焊接结合 ， 致...

现如今激光熔覆工艺流程应用范围广，对于其他的激光加工工艺流程来说，激光熔覆的工艺流程多样性、延展性、适应性较其他的工艺流程来看有着无可比拟的其优势，激光熔覆技术性既建立了对原料表面上特定功能的需要，又省下了大量的贵重元素，相当受业内欢迎。现如今激光熔覆技术性经过数十年的发展，应用十分范围广，特别是在工业应用中，如在石油、船舶、航空航天、工程机械与核电等业内中得到了广泛应用。电厂汽轮机转子在特定工作条件下，转子轴颈产生磨损问题，同时汽轮机末级、次末级叶片在一段时间的高温环境工作的条件下常形成气浊。汽轮机为较大型装备而不便于运输，于是需要较高可靠性的激光原位修复技术性。工艺参数对激光熔覆的影响。冶...

激光熔覆是利用高能激光将金属粉末和金属基体表面同时熔化并快速冷却凝固，从而在金属基体表面形成的一种合金涂层。该涂层与基体表面为冶金结合，具有很好的防腐、耐磨、耐高温特性。对于工业用户，除了考虑前期的购机、房租成本外，在实际工作中还需要了解熔覆加工过程的使用成本。使用成本包括以下几方面：（1）粉末成本，粉末成本是激光熔覆加工的主要成本，占总成本的80%-90%（2）用气成本，激光熔覆普遍用氩气（3）用电成本，熔覆加工用电包括激光器用电和加工机床用电（4）人工成本（5）耗材，激光熔覆的耗材主要是保护镜和送粉器刮板激光熔覆在电力机械行业的应用。阀座激光熔覆培训轴类零件的修复 通常轴类零件主要失效的原...

跟着机械化工业的展开，以及其他熔覆技能（如喷涂碳化钨、碳化钨喷涂等离子喷涂或电弧焊接）比较，激光熔覆是一种独 特的工艺，其运用存在底子差异。 运用激光熔覆，一种高度聚集的热源，对制品有很大的影响。因为其低热输入，高固化速率和准确的工艺操控，激光熔覆具有许多长处。在全冶金结合方面， 无脱落、碎裂、开裂：激光熔覆与基材具有彻 底的冶金结合，这意味着它不会像等离子或热喷涂涂层那样脱落或开裂。 很少或没有空隙或孔隙率：与等离子或热喷涂不同，激光熔覆涂覆适用于彻 底致密的涂层。 下降热变形：与包覆相同部件的弧比较，激光熔覆输入少于20％的热量。该部件的热变形减小是明显的。在许多情况下，为了解决...

激光熔覆技术的原理 激光熔覆技术是指用不同的添料方式在被熔覆物体基体表面上放置选择好的涂层材料，再经激光辐照使之和基体表面上的一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，从而达到改善基层表面的耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗氧化及部分电气特性的工艺方法。工件表面改性或修复的目的，是为了既满足对材料表面特定性能的要求，又节约大量的贵重元素的不必要消耗。当前激光熔覆的使用情况，其主要应用于几个方面：对材料的表面改性，如轧辊、燃汽轮机叶片、轧辊、齿轮等，用以增加其使用性能；产品的激光表面修复，如转子、钻头等，据统计其修复费用不到重置价格的1／5，而且缩短了维修时间，解决了大型企...

高速激光熔覆是对常规激光熔覆的升级，与常规激光熔覆相比，高速激光熔覆在薄层熔覆时具有熔覆效率高，熔覆层表面粗糙度低、对工件的热输入量小、（小工件）变形可控等优势；但是在厚涂层熔覆行业，效率没有提升，涂层机械结合力没有传统熔覆高，有一定孔隙率存在。在熔覆过程中，高速激光熔覆由于相对扫描速度高，所以适用于轴类或者平面类零件表面，而对于一些表面不规则零件或表面三维零件如（航空发动机叶片、汽轮机叶片），传统熔覆由于扫描速度较低，更容易获得良好成型的表面熔覆层。高速熔覆工艺与传统熔覆工艺各有所长，应根据行业或表面涂层要求综合分析，采用适合的激光熔覆工艺才能达到完美的契合点。激光熔覆是一种新的表面改性技术...

由于超高速激光熔覆的工作特点与传统激光熔覆有所不同，为研究超高速激光熔覆主要工艺参数对熔覆层组织与性能影响，采用超高速激光熔覆技术，分别以不同激光功率、熔覆速度、熔覆道间距在9Cr2Mo钢基材表面制备M2高速钢涂层，对熔覆层微观组织及力学性能进行表征。结果表明： 激光功率较大时，晶粒尺寸增大较明显； 熔覆速度越高，晶粒越细小； 减小熔覆道间距，晶粒有增大趋势； 能量密度增大，晶粒有增大倾向，但各工艺参数对其影响程度不同，激光功率对其影响较大。激光熔覆的材料系统是什么？万瓦级激光熔覆复合熔覆采用激光熔覆技术后，截齿平均显微硬度为HV800，洛氏硬度为HRC65左右。与普通截齿相比，激光熔覆截齿和...

随着现代科学技术和工业不断发展，对零部件工作的环境也越来越趋于复杂化，表面性能的要求越来越高，因此零件报废率增多。通常因为表面失效而报废的零件有：转子叶片、轴类零件、齿轮类零件、模具等。随着现代科学技术和工业不断发展，对零部件工作的环境也越来越趋于复杂化，表面性能的要求越来越高，因此零件报废率增多。通常因为表面失效而报废的零件有：转子叶片、轴类零件、齿轮类零件、模具等。 目前零部件修复的方法有激光熔覆、真空钎焊、真空涂层法、钨极惰性气体保护焊（TIG）和等离子体熔覆修复等方法 。激光熔覆是根据工件的工况要求，熔覆各种设计成分的金属或者非金属，制备耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化、抗疲劳或具有光、电、磁...

激光熔覆技术的常见应用领域1、矿山设备及其零部件的制作与再制作矿山煤机设备用量大、磨损快，因为其工作环境恶劣，零部件损坏速度比较快，需求激光熔覆技能。2、电力设备及其零部件的制作与再制作电力设备散布量大、不间断运转，其零部件的损坏机率高。汽轮机是火力发电的中心设备，因为高温高热特殊的工作条件，每年都需定时对损伤的机组零部件进行修复，如主轴轴径、动叶片等。燃气轮机因为其在高达1300℃的高温条件下工作，常常会发作损伤。选用激光熔覆技能将其缺点悉数修复完好，康复其运用性能，费用为新机组价格的1/10。3、石油化工设备及其零部件的制作与再制作现代的石化工业基本上选用都是接连大量生产模式，...

激光合金化介绍激光合金化：在工件表面加入合金元素（送粉或预涂），通过激光束加热使合金元素迅速溶入已熔化的基体表面，此时靠工件本身的导热，快速凝固为合金层，达到工件所要求的耐磨、耐蚀、耐高温和抗氧化等特殊性能。主要应用：可对各种导轨、大型齿轮、轴颈、汽缸内壁、模具、减振器、摩擦轮、轧辊、滚轮零件进行表面强化。适用材料为普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、钴合金和铝合金，合金化元素包括Cr、Ni、W、Ti、Mn、B、V、Co、Mo等。激光表面合金化工艺的特点：只在熔化区和很小的影响区内发生了成分、组织和性能的变化，可以较大的减少基体的热效应可，引起的变形也极小。它既可满足表面的使用需要，同时又不改变结...

目前，红外激光器虽可用于铜的深熔焊，但技术上仍有较多不足，因为铜对红外激光的吸收率低，需要相当高的能量输入来熔化和穿透材料，所以工艺过程和结果都不理想。到目前为止，在所有使用红外激光进行铜深熔焊的实验中，都观察到了极其不稳定的熔池，这会导致气孔和飞溅的产生，造成质量不合格的焊缝或者熔覆层。在焊接/熔覆过程中，具有高吸收率的蓝光激光首先被用于熔化工件表面/粉末，中心的红外激光则用于打开小孔，实现深熔焊及更高更大的熔池。为了使熔池平稳并稳定整个焊接过程，小孔形成后，蓝光激光依旧保持开启。实验中所使用的红外激光功率为1kW到5kW，仍低于基于纯红外激光的铜焊接所使用的功率。试验证明，复合...

针对磨损，腐蚀，蠕变，疲劳，断裂失效的机械零部件，采用激光熔覆技术，将合金粉末同步送入熔池，快速凝固形成具有特殊性能的熔覆层。熔覆层无气孔和裂纹缺陷，硬度范围20～60HRc，满足各种工况条件及使用性能要求。适合各类复杂形状大型零件熔覆／再制造，恢复失效零件尺寸和性能，升级表面性能，延长使用寿命工艺特点1、低热量输入，热影响区小，变形小，只需少量机加工；2、减少合金材料损失；3、稀释率小于1％，可保持熔覆层特定性能；4、柔性化、自动化，加工周期短，成本低，性能可优于新品；5、与基体冶金结合，具有高的结合强度；6、使用特殊合金粉末，熔覆层可具有耐磨、耐腐蚀、耐疲劳等特性；7、熔覆层组织具有完整细...

激光熔覆能够更好地操控层厚度，涂覆更薄的覆层和更好的外表光洁度。运用更近净形状涂层的才能削减了所需的精加工量，并削减了剩余的包覆资料的施加量。 无限覆层厚度：能够运用多个覆层来完成任何厚度。 高重复性和过程稳定性：过程的自动化操控供给了优异的参数操控，然后获得杰 出的过程稳定性和可靠，可重复的成果。激光熔覆通过输入少于20％的热量。该部件的热变形减小是明显的。在许多情况下，为了解决热变形问题，需求较少的后续操作，例如加工和矫直。因为低热量和变形，无法用电弧包覆的薄壁部件能够用激光进行包覆。热输入低，可加入碳化物等资料，提高涂层的耐磨性。传统的电弧焊接工艺熔化碳化物颗粒。 传统上“不行焊...

表面改性技术是用机械、物理、化学等方法，改变材料表面的形貌、化学成分、相组织、微观组织、缺陷状态或应力状态，使材料表面获得与其基体材料不同的组织结构和性能。如：渗碳（或渗氮）、喷砂、激光处理、离子注入、热喷涂、堆焊等、电镀、阳极氧化、化学的气相沉积、物理的气相沉积等。激光表面改性技术则是运用高能激光束对工件表面进行改变性能的技术，可大幅度的提高材料或零部件的性能和寿命。激光熔覆（LaserCladding），亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。基本原理是通过高能密度的激光束使金属粉末熔融于基材表面，并在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆粉末的影响是什么呢？轴承激光熔覆...

激光熔覆介绍激光熔覆：LaserCladding，亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。基本原理：通过高能密度的激光束使金属粉末熔融于基材表面，并在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。应用：可改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等，从而达到表面改性或修复（新品强化或旧品修复）的目的，满足了对材料表面特定性能的要求。l影响激光加工工艺的主要因素Ø材料方面：材料成分、表面光洁度、吸收率、熔沸点、热膨胀特性、热传导特性等.Ø光源方面：波长、功率、功率密度、光束质量、模式特性、偏振特性等；Ø工艺方面：焦点位置、光斑大小、加工（送料）速度、辅助气体、喷嘴形状、送粉形式等。激...

从高速激光熔覆和常规激光熔覆的参数对比中不难看出:高速激光熔覆在产品质量和对基体影响等方面具有明显优势。不仅可用于表面强化,也可用于柱塞杆再制造。用高速激光熔覆技术进行再制造或表面强化柱塞杆具有以下特点:热输入低、变形小、效率高、熔覆层厚度均匀、对基体寿命损伤小;运用高速激光熔覆进行表面强化的柱塞杆,使用后还可进行再制造,节省了杆体的原材料采购成本和部分机加工作;高速激光熔覆稀释率不超过3%,较薄的熔覆层厚度(0．2mm)就可以满足要求,减少粉末浪费;柱塞杆使用寿命得到大幅度提升。以高速激光熔覆技术为关键的整个柱塞杆再制造生产环节绿色、环保、无污染。通过采用绿色环保的高速激光熔覆技术进行表面强...

在采掘设备修理过程中，截齿座磨损后，一般采用焊补修复，除非截齿座从中间断裂，才会更换新件。截齿座的磨损势必影响截齿的正常使用，这就形成磨料磨损的连锁反应。激光熔覆技术是一种高效高性能的金属表面热处理技术，它是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而有效改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的工艺方法。激光熔覆的材料系统是什么？阀座激光熔覆生产商激光熔化覆盖一般具有比普通熔化硬度更高的硬度。激光加热具有非常高的功率密度，即每个单位区域的激光照明区域具有非常高的功率...

目前，国内替代电镀技术的解决方案主要为激光再加工技术，该技术逐渐成为新的行业发展方向。该技术在于利用激光熔覆技术代替电镀硬铬，用激光淬火替代高频淬火、中频淬火，同时利用激光技术进行渗氮表面处理，不只有效控制了电镀的污染问题，还节省了生产成本，整个修复过程不受作业环境的影响。其中，激光熔覆技术采用激光在零件基体表面涂覆高性能金属材料，由于激光束较高的能量致使熔覆材料和母材同时熔化，快速冷却后形成完美的冶金结合涂层，从而改善零件表面的耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化等特性。相对于传统镀铬工艺，激光熔覆是一种绿色制造工艺，在生产工艺上更为简单、能耗更低，生产过程中不产生废水、废气等污染物，节约了处理废...

随着现代科学技术和工业不断发展，对零部件工作的环境也越来越趋于复杂化，表面性能的要求越来越高，因此零件报废率增多。通常因为表面失效而报废的零件有：转子叶片、轴类零件、齿轮类零件、模具等。随着现代科学技术和工业不断发展，对零部件工作的环境也越来越趋于复杂化，表面性能的要求越来越高，因此零件报废率增多。通常因为表面失效而报废的零件有：转子叶片、轴类零件、齿轮类零件、模具等。 目前零部件修复的方法有激光熔覆、真空钎焊、真空涂层法、钨极惰性气体保护焊（TIG）和等离子体熔覆修复等方法 。激光熔覆是根据工件的工况要求，熔覆各种设计成分的金属或者非金属，制备耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化、抗疲劳或具有光、电、磁...

至目前为止，核阀密封面堆焊材料一般为含钻合金，如Stellite6或Stellite21等。但是钻基合金存在两个突出的问题：一是我国是钻资源十分缺乏的国家，钻矿储量小于2％的世界储量，所需钻资源主要靠进口钻精矿和回收利用含钻废料；二是钻基合金磨损和腐蚀碎片中的Cow受激发将形成Co60同位素，这会延长核辐射的半衰期，在停堆检修时造成检修时间的延长和对维修人员的威胁，也会增加核燃料屏蔽的难度和成本。因此，国家第三代大型压水堆核电站，包括美国的AP1000和法国核级阀门的密封面都要求采用无钻合金。20世纪90年代以来国内使用的代钻合金有NDG－2＃镰基合金．TDG－5铁基合金焊丝以及SF－6铁基锯...

激光熔覆，它是一个极其复杂的非平衡凝固动态过程，因此在工艺方面经常需要大量的试验，才能获得质量性能均有优异的涂层。另外，金属粉末的选取也是至关重要的一环，要在能保证熔覆层所需服役性能的同时，还需尽量选取与基材的热膨胀系数、熔点相近，熔体具有良好润湿性的金属粉末。虽然激光熔覆技术在应用中仍存在局限性，但随着工艺逐渐规范、标准化，待这个尚在雏形中的产业形成技术标准，结合如今激光光源不断朝着小体积大功率的发展趋势，今后利用激光来修复一些可再生零部件将发展地更加便捷。激光技术表面处理的应用。手持激光熔覆优缺点激光熔覆是一种新型的表面改性技术，也称作激光修复，激光再制造，是以不同的填料方式在被涂覆基体表...

铁路设备及其零部件的制作与再制作铁铁路交通运输随社会经济的添加快速发展，新造铁路车辆需求量非常大，对主要零部件的数量和性能要求也在添加。再制作技能作为一种新的资源再利用技能，能够应用于车辆易磨损零件的再制作。而激光表面强化是再制作的中心技能和工艺手段，其中激光熔覆技能能够应用于再制作零件表面的修复和强化。5、其他机械行业设备要害零部件的再制作其它机械制作业的要害零部件的再制作，触及的行业包含冶金、石化、矿山、化工、航空、轿车、船舶、机床等等范畴，针对这些范畴中的精密设备、大型设备、贵重零部件磨损、冲蚀、腐蚀部位，运用激光熔覆加工技能进行修复和性能优化。激光熔覆技术的常见应用领域。球阀激光熔覆熔...