内孔激光熔覆再制造

高速激光熔覆是对常规激光熔覆的升级，与常规激光熔覆相比，高速激光熔覆在薄层熔覆时具有熔覆效率高，熔覆层表面粗糙度低、对工件的热输入量小、（小工件）变形可控等优势；但是在厚涂层熔覆行业，效率没有提升，涂层机械结合力没有传统熔覆高，有一定孔隙率存在。在熔覆过程中，高速激光熔覆由于相对扫描速度高，所以适用于轴类或者平面类零件表面，而对于一些表面不规则零件或表面三维零件如（航空发动机叶片、汽轮机叶片），传统熔覆由于扫描速度较低，更容易获得良好成型的表面熔覆层。高速熔覆工艺与传统熔覆工艺各有所长，应根据行业或表面涂层要求综合分析，采用适合的激光熔覆工艺才能达到完美的契合点。激光熔覆是一种新的表面改性技术。内孔激光熔覆再制造

激光熔覆介绍激光熔覆：LaserCladding，亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。基本原理：通过高能密度的激光束使金属粉末熔融于基材表面，并在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。应用：可改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等，从而达到表面改性或修复（新品强化或旧品修复）的目的，满足了对材料表面特定性能的要求。l影响激光加工工艺的主要因素Ø材料方面：材料成分、表面光洁度、吸收率、熔沸点、热膨胀特性、热传导特性等.Ø光源方面：波长、功率、功率密度、光束质量、模式特性、偏振特性等；Ø工艺方面：焦点位置、光斑大小、加工（送料）速度、辅助气体、喷嘴形状、送粉形式等。光纤激光熔覆稀释率激光熔覆粉末的影响是什么？

根据磨损理论分析，煤对金属的磨损属于磨料磨损，是由于煤中的石英、黄铁矿等硬矿物在在截齿头表面划出的沟纹而造成的磨损，同时腐蚀物质也将影响其耐磨性。另外，截齿在制造时，由于材料合金元素达不到要求，含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，会造成刀头提前磨损；齿体材料性能不稳定，热处理工艺的不好控制，也是造成齿体磨损的原因。红硬性是指刀具材料在高温下保持高硬度的能力，高温下硬度高则红硬性好，反之亦然。按照理论分析，硬质合金可以在800～1000°C的高温下保持较高的硬度。但是由于在国内生产硬质合金时存在一定的现实问题，这就使得截齿刀头的红硬性较低。截齿在截割煤岩时，由于摩擦使刀头表面产生600?800°C的高温，硬度下降50％左右，材质的软化加速了截齿的磨损。

由于超高速激光熔覆的工作特点与传统激光熔覆有所不同，为研究超高速激光熔覆主要工艺参数对熔覆层组织与性能影响，采用超高速激光熔覆技术，分别以不同激光功率、熔覆速度、熔覆道间距在9Cr2Mo钢基材表面制备M2高速钢涂层，对熔覆层微观组织及力学性能进行表征。结果表明：激光功率较大时，晶粒尺寸增大较明显；熔覆速度越高，晶粒越细小；减小熔覆道间距，晶粒有增大趋势；能量密度增大，晶粒有增大倾向，但各工艺参数对其影响程度不同，激光功率对其影响较大。激光熔覆是一种快速冷却的过程。

由于激光熔覆修复技术所产生的修复层为冶金结合 ， 其组织致密 ， 结合强度高 ， 不易脱落，逐渐成为船舶的修复工艺之一。结合激光熔覆修复技术的特点与优势 ， 船舶上的各类钢、铸铁、不锈钢零部件的磨损 ，都可用激光熔覆技术修复，修复后的整体性能可达到或超过新的工件。而那些以往在修船行业中令技术人员头疼的修复难题，激光熔覆修复技术更是显示出它的独到之处，比如轴类的修复，激光熔覆修复技术可以使变形量控制在 0． 01 ～0． 02 mm 以内 ，大一点的轴甚至不存在变形； 对于材质为铸铁和不锈钢的工件的修复 ， 激光熔覆修复技术同样能解决问题 ， 且效果好，不出现裂纹； 形状复杂工件的修复，同样可以精确高效地修复，重要的是激光熔覆修复技术采用的熔覆材料广， 即可使用与基体相似的材料，以达到修复尺寸的目的，也可使用性能更优良的合金材料以达到表面改性的目的。这些难题往往是传统修复工艺难以达到的。了解激光熔覆技术的优势与应用。内孔激光熔覆再制造

激光熔覆粉末的选择。内孔激光熔覆再制造

LC是激光、熔覆材料和基板之间相互作用的过程，因此通过建立LC过程模拟，可以更好地分析不同工艺条件下熔池的温度、应力和流场。在实践中，LC过程的模拟分析在改善熔覆层的宏观形貌、微观结构和性能方面发挥着重要作用。许多学者基于流体力学和物理相场过程模拟了粉末沉积过程、温度场、应力场和熔覆层的微观结构。在液晶中，粉末与激光、基板和喷嘴的相互作用会影响粉末的分布。粉末的流动特性影响其利用效率和熔覆层的宏观形貌。粉末的流体动力学特性不仅与其粒径、形状和外部空气压力有关，还与粉末喷嘴的类型有关，如图2所示。在粉末和激光的相互作用中，激光的能量被粉末吸收、反射和散射，从而增加了流动粉末的温度分布。粉末的温度分布与激光功率和喷嘴与激光焦点之间的距离有很大关系。因此，应选择合适的激光功率和喷嘴与激光焦点之间的距离。因此，粉末分布的能量全部包含在激光辐射区域，并获得均匀的温度分布。熔池附近的粉末分布与基体有很大关系。在保护气体的作用下，粉末冲击基材并反弹或分散，从而影响上部粉末流的分布。因此，在对粉末沉积过程进行模拟分析时，应充分考虑基体的作用。内孔激光熔覆再制造