截齿激光熔覆碳化钨

激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，明显改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。 与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。 你知道什么是激光熔覆吗？截齿激光熔覆碳化钨

激光熔覆在煤矿行业的应用：矿山煤机设备用量大、磨损快，由于其工作环境恶劣，零部件损坏速度比较快，以下部件均可利用激光熔覆实现强化与修复。 采煤机：主机架、摇臂、齿轮、齿轮轴、各种衬套、铰接架、油缸、油缸座、导向滑靴、链轮、销轨轮、驱动轮、截齿等。 掘进机：油缸、支架、轴、各种衬套、截齿等。 刮板运输机：中部溜槽、过渡槽、齿轮箱体、齿轮、齿轮轴、螺旋伞齿轮、轴类零件等。 液压支架：油缸、底座和支架等的铰接孔、各种衬套等。 超高速激光熔覆培训对激光熔覆的裂纹研究。

目前零部件修正的办法有激光熔覆、真空钎焊、真空涂层法、钨极惰性气体维护焊（TIG）和等离子体熔覆修正等办法 。激光熔覆是依据工件的工况要求，熔覆各种设计成分的金属或许非金属，制备耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化、抗疲惫或具有光、电、磁特性的外表覆层。激光熔覆是一种快速冷却的过程，熔覆过程中对修正工件的热输入量少，热影响区小，熔覆层组织细微，易于完成自动化等，因而使用激光熔覆的办法来修正转子等零部件比其它的办法具有更大的优势。激光熔覆技术处理了传统电焊、氩弧焊等热加工过程中不可避免的热变形、热疲惫损害等一系列技术难题，同时也处理了传统电镀、喷涂等冷加工过程中覆层与基体结合强度差的矛盾，这就为外表修正供给了一个很好的途径。

采用响应面法获得了孔隙率较小的激光功率、扫描速度和送粉速率等工艺参数。通过在基板下方放置预热至300°C的绝缘层，可以有效消除裂纹。然而，在合适的工艺参数下，熔覆层中仍然存在少量气孔。因此，通过优化LC设备有望进一步减少气孔缺陷。建立工艺参数与熔覆层熔化高度、熔透深度和稀释率之间的经验公式，可以减少优化实验的次数，显著提高熔覆质量和效率。Bax等人提出了一种基于Inconel 718单包层的LC工艺参数图的系统评估方法。不止得到了激光功率、扫描速度、送粉速率与熔覆层宽度、高度、面积之间的半经验关系，而且建立了工艺参数与粉末利用率之间的工艺参数图。但是，它只适用于单轨，因此应进一步加强对多轨的研究。Reddy等人通过LC非晶态Fe-Cr-B合金的单轨优化实验，建立了粉末沉积效率、稀释度、孔隙率和工艺参数之间的模型，并通过实验进行了验证。激光熔覆是一种快速冷却的过程。

激光熔覆的应用可明显改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等，从而来达到表面改性或修复（新品强化或旧品修复）的目的，满足了对材料表面特定性能的要求。 其中旧品修复的目的是恢复尺寸，在磨损部位熔覆与基材相同或相近的材料，达到原有尺寸。 新品强化是利用新产品在易磨损部位或者全部熔覆耐磨、耐腐蚀、耐高温等（根据需要）的特殊材料，达到强化其特性增加其寿命的目的。激光熔覆可实现柔性自动化加工，与传统堆焊相比，变形量小，热影响区小，可在大部分金属包括紫铜表面进行激光熔覆。 激光熔覆在电力机械行业的应用。导卫激光熔覆激光修复

蓝光+红外激光熔覆的优点。截齿激光熔覆碳化钨

随着现代科学技术和工业的不断发展，对零部件作业的环境也越来越趋于复杂化，对外表功能的要求越来越高，因而零件作废率增多。通常由于外表失效而作废的零件有：转子叶片、辊轴类零件、齿轮类零件、接头类零件等。 在零部件整体功能满意工况的条件下只是外表损害的零部件都是可以修正。如果能对因误加工或执役损害而致使作废的零件进行修正，不但可以拯救巨大的经济和时刻丢失，还可以提高资源的利用率，符合我国可持续发展的战略。截齿激光熔覆碳化钨

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