热处理激光淬火速度快

激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刀等易损件的使用寿命方面，效果明显，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来，在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广的应用。具有加热速度快、所得组织细密、淬硬性高、不变形等特点，并且技术适用性广，不受感应器制作难度的限制。但在形状较为复杂的工件中仍存在一些问题。但是，激光淬火是一新型的热处理前沿技术，往后还要不断地对激光淬火技术进行研究、开发和应用。激光淬火对铁基材料的处理。热处理激光淬火速度快

目前，我国激光淬火技术虽然得到了飞速的发展，但从总体来说还处于相对落后的水平。激光器质量、激光淬火工艺、导光系统以及高速传动和精密定位系统等方面的技术不够先进，是制约我国激光淬火技术发展的关键难题。为了更快更好地发展我国的激光淬火技术，使之迅速赶上世界先进水平，应当制订长远的战略发展目标，把制约激光加工技术发展的关键难题作为科学研究的主攻方向，同时进行具有规模效益的产业化发展，还要具有良好的政策和外部环境。球阀激光淬火无气泡激光淬火的处理效果。

由于激光的特性，激光加工系统一般都伴有冷却装置和供气装置，这些装置是通过水管和气管的形式与激光头相连。这就要求在淬火的过程中，激光头的摆动幅度不能过大，以防水管和气管发生断裂、损坏等。同时，由于激光束能产生极高的能量密度和功率密度，足以融化世界上的任何金属和非金属，因此在加工时要特别注意安全问题，激光头不能摆动过大，以防对人身安全以及财产安全造成损害。理论上激光头的摆角为°±180，但在实际生产中，激光头的活动幅度越小越好，这样就增加了形状复杂工件淬火处理的难度。

激光淬火从开发之初到现在，一直在进行参数优化。开始只停留在感性阶段，凭直觉或经验进行优化。发展到现在，逐渐进入理性阶段，建立参数优化理论，开发应用工具等。在激光淬火参数优化研究中，提出了质量控制总体决策框架模型；建立了三维硬化层分布快速模拟的有效方法；探讨了激光扫描工艺参数变化对层深及硬度影响的敏感性，并对实验结果进行了详细的理论分析，给出了合理解释；提出了通过合理选择P—v组合、采用分段变速扫描工艺以改善的激光硬化层分布整体均匀性的可行方法；建立了以层深、表面硬度和硬化层分布均匀性为综合目标扫描工艺及参数优化决策框架模型，提出了具体优化方法；开发了激光相变硬化模拟与参数优化的可视化程序模块。激光淬火又称激光相变强化。

激光淬火头性能特点： 淬火头内部结构完全密封，可以避免光学部分受到灰尘污染防尘等级IP65 通过添加反射式抛物镜阵列，可大幅降低光晕尺寸，极大改善匀化光斑效果，提升淬火质量 采用内置抽屉式保护镜片防护气体结构设计，有效保护镜片更换方便 周身多处水冷结构设计高效冷却，保证长时间持续稳定工作使用效果 丰富的聚焦配置、可定制化，满足不同客户需求 光斑大小可根据客户要求定制 产品参数： 产品型号： ZY-LC28 准直距离： 85mm、100mm、150mm 聚焦距离： 250mm、285mm、300mm 适用波长： 900-1100nm 焦点光斑： 10*2mm、15*2mm、20*2mm(可定制光斑尺寸) 光纤接口： QBH、LLK-D 可承受功率： 6kw、8kw、10kw 熔池监控： 配备CCD熔池视频监控系统 重量： 4kg 适用激光器品牌： Laserline、IPG、GW、通快、锐科、创鑫、热刺激光淬火在汽车模具上的应用。风电激光淬火变形小

激光淬火的优势特点。热处理激光淬火速度快

在激光淬火技术的研究方面，国内外的学者集中于探讨激光淬火处理铁基材料，从而改变和改善材料性能的机理，他们对激光淬火处理低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢、铸铁等都做了大量的研究，目前对铁基材料的激光相变硬化机理基本上已经弄清楚。随着激光淬火技术的不断推广应用，工业化生产对设备可靠性、稳定性和精确性的要求越来越高。鉴于此研究人员开展了对激光器光腔结构、光学元件及冷却技术、表面吸收涂层种类及喷涂技术、复杂零件淬火加工用数控机床的研究以及为了满足大规模工业化生产，对激光设备的各个零部件标准化、模块化设计等的研究，不断地促进激光淬火设备的发展。热处理激光淬火速度快

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