齿轮激光焊接激光加热

3） 焊接参数 （1）对激光焊接模式和焊缝成形稳定件的影响焊接参数中主要的是激光光斑的功率密度，它对焊接模式和焊缝成形稳定性影响如下：随激光光斑功率密度由小变大依次为稳定热导焊、模式不稳定焊和稳定深熔焊。激光光斑的功率密度，在光束模式和聚焦镜焦距一定的情况下，主要由激光功率和光束焦点位置决定。激光功率密度与激光功率成正比。而焦点位置的影响则存在一个定值；当光束焦点处于工件表面下某一位置（1～2mm范围内，依板厚和参数而异）时，即可获得理想的焊缝。偏离这个焦点位置，工件表面光斑即变大，引起功率密度变小，到一定范围，就会引起焊接过程形式的变化。对激光焊接模式和焊缝成形稳定件的影响焊接参数中主要的是激光光斑的功率密度。齿轮激光焊接激光加热

焊接速度对焊接过程形式和稳定件的影响不如激光功率和焦点位置那样明显，只有焊接速度太大时，由于热输入过小而出现无法维持稳定深熔焊过程的情况。实际焊接时，应根据焊件对熔深的要求选择稳定深熔焊或稳定热导焊，而要避免模式不稳定焊。成功的激光焊接要求被焊基材之间紧密接触。这需要仔细紧固零件，以取得非常好效果。而这在纤薄的极耳基材上很难做好，因为它容易弯曲失准，特别是在极耳嵌入大型电池模块或组件的情况下。波长越短，吸收率越高；一般导电性好的材料，反射率都很高，对于YAG激光来说，银的反射率是96％，铝是92％，铜90％，铁60％。温度越高，吸收率越高，呈线性关系；一般表面涂磷酸盐、炭黑、石墨等可以提高吸收率。柜体激光焊接定制激光深熔焊技术加工速度极快，热影响区域很小。

手持激光焊接机缺点 1．裂纹激光焊接过程中，因为激光的热输入量较小，焊接变形量小和焊接发生的应力也较小，因而一般情况下不会发生高温裂纹。可是，因为原料的不同和工艺参数挑选的不当，有时也会发生高温裂纹。 2．驱除与焊接性的改动当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需运用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再呈现。而且在高反射性及高导热性资料如铝、铜及其合金等，在进行焊接时，焊接性会受激光所改动。 3．焊接飞溅当激光焊接完成后，有些工件或资料外表上会呈现许多金属颗粒，这些金属颗粒附着在工件或资料外表，不仅影响漂亮度，还影响运用。呈现这种现象的原因在于工件或资料外表存在污渍，或许镀锌层。

对于上述两种情况，一方面要采用高质量、高稳定性的光学元件，并经常维护，防止污染，保持清洁；另一方面要求发展激光焊接过程实时监测与控制方法，以优化参数，监视到 达工件的激光功率和焦点位置的变化，实现闭环控制，提高激光焊接质量的可靠件和稳定性。 要注意激光焊接是一个熔化过程。这意味着两个基底在激光焊接过程中会熔化。这一过程很快，因此整个热输入较低。但因为这是一个熔化过程，在焊接不同材料的时候就可能形成易碎的高电阻金属间化合物。铝－铜组合特别容易形成金属间化合物。这些化合物已证明对于微电子设备搭接头的短期电气性能和长期机械性能有负面影响。这些金属间化合物对于锂电池长期性能的影响尚不确定。焊缝成形的可靠性和稳定性，是关系到激光焊接技术实用化、产业化的重要问题。

随着科技发展，焊接产业也是越来越发达，激光焊接机产品也受到用户的讨论，我们就来谈谈自动激光焊锡机为什么比手持式激光焊锡机好用。 手持式激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。手持式激光焊接机可应用于橱柜厨卫、货架、烤炉、不锈钢门窗护栏等行业比较大型的产品的焊接，不适用于做精密的焊接，且焊接速度慢，需要人工进行操作，焊接效率低。激光焊接冷却速度高而得到微细焊缝组织，接头性能良好。柜体激光焊接定制

严禁在激光器工作时直接使用眼睛扫描激光，以免眼睛受伤。禁止激光工作时使用外部器材反射激光。齿轮激光焊接激光加热

（3）保护气体的影响，保护气体的主要作用是保护工件在焊接过程中免受氧化；保护聚焦透镜免受金属蒸汽污染和液体熔滴的溅射；驱散高功率激光焊接产生的等离子；冷却工件，减小热影响区。 保护气体通常采用氩气或氦气，表观质量要求不高的也可采用氮气。它们产生等离子体的倾向明显不同：氦气因其电离电体高，导热快，在同样条件下，比氩气产生等离子体的倾向小，因而可获得更大的熔深。在一定范围内，随着保护气体流量的增加，抑制等离子体的倾向增大，因而熔深增加，但增至一定范围即趋于平稳。齿轮激光焊接激光加热

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