工业激光焊接培训

（4）各参数的可监控性分析：在四种焊接参数中，焊接速度和保护气体流量属于容易监控和保持稳定的参数，而激光功率和焦点位置则是焊接过程中可能发生波动而难于监控的参数。虽然从激光器输出的激光功率稳定性很高且容易监控，但由于有导光和聚焦系统的损耗，到达工件的激光功率会发生变化，而这种损耗与光学工件的质量、使用时间及表面污染情况有关，故不易监测，成为焊接质量的不确定因素。光束焦点位置是焊接参数中对焊接质量影响极大而又很难监测和控制的一个因素。目前在生产中需靠人工调节和反复工艺试验的方法确定合适的焦点位置，以获得理想的熔深。但在焊接过程中由于工件变形，热透镜效应或者空间曲线的多维焊接，焦点位置会发生变化而 可能超出允许的范围。激光焊接常用脉冲波形有方波、尖峰波、双峰波等。工业激光焊接培训

（3）保护气体的影响，保护气体的主要作用是保护工件在焊接过程中免受氧化；保护聚焦透镜免受金属蒸汽污染和液体熔滴的溅射；驱散高功率激光焊接产生的等离子；冷却工件，减小热影响区。 保护气体通常采用氩气或氦气，表观质量要求不高的也可采用氮气。它们产生等离子体的倾向明显不同：氦气因其电离电体高，导热快，在同样条件下，比氩气产生等离子体的倾向小，因而可获得更大的熔深。在一定范围内，随着保护气体流量的增加，抑制等离子体的倾向增大，因而熔深增加，但增至一定范围即趋于平稳。轧辊激光焊接熔凝激光复合焊接是激光束焊接与MIG焊接技术相结合，快速和焊缝搭桥能力，是当前先进的焊接方法。

化。 焊接速度对焊接过程形式和稳定件的影响不如激光功率和焦点位置那样明显，只有焊接速度太大时，由于热输入过小而出现无法维持稳定深熔焊过程的情况。实际焊接时，应根据焊件对熔深的要求选择稳定深熔焊或稳定热导焊，而要避免模式不稳定焊。 （2）在深熔焊范围内，焊接参数对熔深的影响：在稳定深熔焊范围内，激光功率越高，熔深越大，约为0．7次方的关系；而焊接速变越高，熔深越浅。在一定激光功率和焊接速度条件下焦点处于合适位置时熔深较大，偏离这个位置，熔深则下降，甚至变为模式不稳定焊接或稳定热导焊。

而且现在对于较低功率密度表层温度达到沸点之后，需要经历极短的时间，所以在表层汽化之前底层达到熔点就能够形成非常好的焊接，在进行操作的时候，应该根据这些情况来进行设计。目前人们在选择使用这些机械设备的时候，应该关注到这些相关的因素进行更好的选择和确定，而且在进行设计的时候，考虑到这些相关的因素。 因此对于激光焊接机技术设备在进行操作过程之中的技术参数，人们应该进行了解，而且关于它的脉冲宽度也是一个比较重要的要素再进行加热或者是在进行过程中脉冲宽度是一个比较重要的技术，它区别于材料去除和材料熔化的参数也是决定加工设备造价和体积的关键参数。激光拼焊板已广泛应用在汽车车身的各个部位上。

脉冲焊接和连续焊接 1） 脉冲模式焊接 激光焊接时应选择合适的焊接波形，常用脉冲波形有方波、尖峰波、双峰波等，铝合金表面对光的反射率太高，当高值强度的激光束射至材料表面，金属表面将会有60％－98％ 的激光能量因反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。一般焊接铝合金时较好选择尖形波和双峰波，此种焊接波形后面缓降部分脉宽较长，能够有效地减少气孔和裂纹的产生。在动力电池焊接当中，焊接工艺技术人员会根据客户的电池材料、形状、厚度、拉力要求等选择合适的激光器和焊接工艺参数，包括焊接速度、波形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数，以保证后面的焊接效果满足动力电池厂家的要求。激光焊接要求对工件的边缘进行加工，装配有很高的精度。平顶光激光焊接变形小

激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离。工业激光焊接培训

铜的电导率与银几乎相同，但价格却远低于银，因此在传统工业中，几乎所有的电线以及感应线圈都会使用铜。由于庞大的电子消费市场以及电动汽车的迅猛增长趋势，铜的价值得到了明显而飞速的提升。如今它被应用于移动终端设备上的超扁平电池和其他可充电电池以及电动汽车的发动机。与此同时，它在发电站中的断路器、有轨车辆的发动机和一些工业传动执行装置中都扮演着不可或缺的角色。由此可见，铜元件从极薄的电线及铜箔到坚固的板材及连接器，都有着相当广的应用。工业激光焊接培训

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