球阀激光熔覆粉末利用率

将不同类型和含量的颗粒增强相添加到金属基体中以形成液晶中的金属基复合材料。一些颗粒增强相在激光作用下分解，与金属基体中的其他元素形成不同种类的二次增强相，因此涂层也表现出不同的耐磨性、耐蚀性等。Zhang等人分别将碳化钒（VC）、碳化钛（TiC）和碳化钨（WC）与AISI 420不锈钢粉末混合，然后通过液相色谱制备了三种金属基复合材料涂层。在30°、45°和90°三个侵蚀角下研究了涂层的抗侵蚀性，结果表明，与基体相比，含有VC和TiC的涂层具有更高的硬度。然而，含有WC颗粒的涂层在30°和45°的侵蚀角下降低了硬度并提高了抗侵蚀性。 颗粒增强金属基复合材料涂层的性能不仅与添加的增强相的含量和类型有关，液晶工艺参数也影响其形貌和分布。合理选择工艺参数可以显著提高涂层的性能。了解一下激光熔覆加工。球阀激光熔覆粉末利用率

单晶合金，与多晶合金相比，单晶合金具有良好的蠕变强度、低周疲劳和热疲劳，因此单晶镍基高温合金在高温燃气轮机叶片中的应用已有十多年的历史。许多学者研究了LC单晶合金，并将其用于单晶叶片修复和其他领域。对于单晶合金的液晶，杂散晶粒的形成不利于单晶相的外延生长。因此，应分析杂散颗粒的体积、方向和控制。根据同轴喷嘴不同倾角下模拟和实验微观结构的比较。当同轴喷嘴倾斜至+45°时，熔覆深度超过前一熔覆层顶部等轴杂散晶粒的高度，这意味着使用适当角度的同轴喷嘴熔化杂散颗粒，从而实现连续外延晶粒生长。通过预热或预冷改变基板温度对杂散晶粒的影响和机理需要进一步研究。激光扫描方法、冷却条件等也会对杂散晶粒的体积、取向和分布产生一定影响。激光熔覆耐高温激光熔覆技术在模具上的应用。

LC是激光、熔覆材料和基板之间相互作用的过程，因此通过建立LC过程模拟，可以更好地分析不同工艺条件下熔池的温度、应力和流场。在实践中，LC过程的模拟分析在改善熔覆层的宏观形貌、微观结构和性能方面发挥着重要作用。许多学者基于流体力学和物理相场过程模拟了粉末沉积过程、温度场、应力场和熔覆层的微观结构。 在液晶中，粉末与激光、基板和喷嘴的相互作用会影响粉末的分布。粉末的流动特性影响其利用效率和熔覆层的宏观形貌。粉末的流体动力学特性不仅与其粒径、形状和外部空气压力有关，还与粉末喷嘴的类型有关，如图2所示。在粉末和激光的相互作用中，激光的能量被粉末吸收、反射和散射，从而增加了流动粉末的温度分布。粉末的温度分布与激光功率和喷嘴与激光焦点之间的距离有很大关系。因此，应选择合适的激光功率和喷嘴与激光焦点之间的距离。因此，粉末分布的能量全部包含在激光辐射区域，并获得均匀的温度分布。熔池附近的粉末分布与基体有很大关系。在保护气体的作用下，粉末冲击基材并反弹或分散，从而影响上部粉末流的分布。因此，在对粉末沉积过程进行模拟分析时，应充分考虑基体的作用。

目前，红外激光器虽可用于铜的深熔焊，但技术上仍有较多不足，因为铜对红外激光的吸收率低，需要相当高的能量输入来熔化和穿透材料，所以工艺过程和结果都不理想。到目前为止，在所有使用红外激光进行铜深熔焊的实验中，都观察到了极其不稳定的熔池，这会导致气孔和飞溅的产生，造成质量不合格的焊缝或者熔覆层。 在焊接/熔覆过程中，具有高吸收率的蓝光激光首先被用于熔化工件表面/粉末，中心的红外激光则用于打开小孔，实现深熔焊及更高更大的熔池。为了使熔池平稳并稳定整个焊接过程，小孔形成后，蓝光激光依旧保持开启。实验中所使用的红外激光功率为1kW到5kW，仍低于基于纯红外激光的铜焊接所使用的功率。试验证明，复合激光熔覆的效率相当于2-3倍的纯蓝光熔覆效率。激光熔覆，它是一个极其复杂的非平衡凝固动态过程。

激光熔覆介绍 激光熔覆： Laser Cladding，亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。 基本原理： 通过高能密度的激光束使金属粉末熔融于基材表面，并在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。 应用： 可改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等，从而达到表面改性或修复（新品强化或旧品修复）的目的，满足了对材料表面特定性能的要求。 l 影响激光加工工艺的主要因素 Ø 材料方面：材料成分、表面光洁度、吸收率、熔沸点、热膨胀特性、热传导特性等. Ø 光源方面：波长、功率、功率密度、光束质量、模式特性、偏振特性等； Ø 工艺方面：焦点位置、光斑大小、加工（送料）速度、辅助气体、喷嘴形状、送粉形式等。 激光熔覆粉末的影响。球阀激光熔覆使用寿命

对激光熔覆的技术研究。球阀激光熔覆粉末利用率

激光熔覆工艺 LC是一种多学科技术，集成了激光技术、计算机辅助制造技术和控制技术。LC是一个复杂的物理、化学和冶金过程。本节从原理、模拟、监测和参数优化等方面介绍了LC过程的发展现状。 工艺原理 LC使用高功率激光器作为热源，在处理基板上形成熔覆层。根据送粉方式，可分为四种类型：同轴送粉系统、预放置送粉系统、离轴送粉系统和送丝系统。常用的液相色谱方法是同轴粉末系统和预放置粉末系统。图1是同轴粉末系统和预放置粉末系统的示意图。当粉末被载气从送粉喷嘴喷出时，激光束照射基板以形成液态熔池。在与激光相互作用后，粉末进入液态熔池，并在送粉喷嘴与激光束同步移动时形成熔覆层。与同轴粉末系统不同的是，在预放置粉末系统中，覆层材料预放置在基板上。然后，通过激光束扫描熔化预先放置的粉末，并快速冷却熔池以形成熔覆层。LC样品通常可分为四部分：包层区（CZ）、界面区（IZ）、热影响区（HAZ）和基板（SUB）。一般来说，预置换粉末系统操作简单，熔覆质量较好，但熔深不易控制，稀释度大。同轴粉末系统具有较高的激光利用率，但对熔覆设备的质量要求较高。 球阀激光熔覆粉末利用率

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