光纤激光焊接速度快

2）工件状况 激光焊接要求对工件的边缘进行加工，装配有很高的精度，光斑与焊缝严格对中，而且工件原始装配精度和光斑对中情况在焊接过程中不能因焊接热变形而变化。这是因为激光光斑小，焊缝窄，一般不加填充金属，如装配不严间隙过大，光束能穿过间隙不能熔化母材，或者引起明显的咬边、凹陷，如光斑对缝的偏差稍大就有可能造成未熔合或未焊透。所以，一般板材对接装配间隙和光斑对缝偏差均不应大于0．1mm，错边不应大于0．2mm。实际生产中，有时因不能满足这些要求，而无法采用激光焊接技术。要获得良好的焊接效果，对接允许间隙和搭接间隙要控制在薄板厚的10％以内。 成功的激光焊接要求被焊基材之间紧密接触。这需要仔细紧固零件，以取得效果佳。而这在纤薄的极耳基材上很难做好，因为它容易弯曲失准，特别是在极耳嵌入大型电池模块或组件的情况下。具有高吸收率的蓝光激光首先被用于熔化工件表面，实现激光深熔焊。光纤激光焊接速度快

光纤传输激光焊接机应用较广，是目前常用的新型焊接方式，激光焊接机是由＂焊接工作台＂和＂焊接主机＂两部分配置而成，激光焊接机将发出的激光束耦合至光纤内，再通过平行光束聚焦于产品实行连续焊接，焊接中出光的连续性使焊接实际效果更牢固，焊缝更精致美观。 那么，光纤传输激光焊接的优势主要哪些呢？光纤传输激光焊接能达到的焊接速度快、变形小、无气泡等实际效果。同时，在焊接过程中，光纤激光焊接机能够对产品无法接触部位采取非接触式的激光焊接，操作使用上更加灵活方便； 光纤激光焊接速度快激光焊接的应用有哪些地方？

4．焊瘤当焊缝轨道发生大的改变时，容易在转角处呈现焊瘤或许不平坦现象。呈现这种现象的原因是焊缝的轨道改变大，示教不均匀。这时就需要调整焊接参数，来连接过度转角处的办法进行处理。 而激光自动激光焊锡机却能有效的的解决这些痛点。激光焊锡机使用优势： 1、激光焊锡机采用非接触焊接，无应力产生； 2、激光焊锡机用非接触加热，熔化带宽，不需要任何辅助工具，可在双面印刷电路板上双面元件装备后加工，且不会产生静电威胁。 3、重复操作稳定性好。焊剂对焊接工具污染小

为了使熔池平稳并稳定整个焊接过程，小孔形成后，蓝光激光依旧保持开启。为了消除铜远高于平均值的热传导率所带来的影响，使用的红外激光的输出功率应高于蓝光激光功率的约2到5倍（取决于工艺要求）。 之前的复合焊接实验中所使用的红外激光功率为1kW到5kW，仍低于基于纯红外激光的铜焊接所使用的功率。而复合焊过程中所需的蓝光功率通常不超过1kW，有时甚至只需500W（焊接更薄的工件），虽然使用500W的纯蓝光焊接不足以实现深熔焊。即使单纯从能量输入的角度考虑，这种加工方式也显然更高效。激光焊接铝合金可提高其加工速度并极大地降低热输入，从而可提高生产效率，改善焊接质量。

1）焊接设备对激光器的质量要求主要的是光束模式和输出功率及其稳定性。光束模式是光束质量的主要指标，光束模式阶数越低，光束聚焦性能越好，光斑越小，相同激光功率下功率密度越高，焊缝深宽越大。一般要求基模（TEM00）或低阶模，否则难以满足高质量激光焊接的要求。目前国产激光器在光束质量和功率输出稳定性方面用于激光焊接还有一定困难。从国外情况来看，激光器的光束质量和输出功率稳定性已相当高，不会成为激光焊接的问题。光学系统中影响焊接质量较大的因素是聚焦镜，所用焦距一般在127mm（5in）到200mm（7．9in）之间，焦距小对减小聚焦光束腰斑直径有好处，但过小容易在焊接过程中受污染和飞溅损伤。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离。轴承激光焊接再制造

严禁在激光器工作时直接使用眼睛扫描激光，以免眼睛受伤。禁止激光工作时使用外部器材反射激光。光纤激光焊接速度快

热裂纹问题。铝合金属于典型的共晶型合金，焊接时容易出现热裂纹，包括焊缝结晶裂纹和HAZ 液化裂纹，由于焊缝区成分偏析会发生共晶偏析而出现晶界熔化，在应力作用下会在晶界处形成液化裂纹，降低焊接接头的性能。 炸火（也称飞溅）问题。引起炸火的因素很多，如材料的清洁度、材料本身的纯度、材料自身的特性等，而起决定性作用的则是激光器的稳定性。壳体表面凸起、气孔、内部气泡。究其原因，主要是光纤芯径过小或者激光能量设置过高所致。并不是一些激光设备提供商宣传的“光束质量越好，焊接效果越明显”，好的光束质量适合于熔深较大的叠加焊接。寻找合适的工艺参数才是解决问题的致胜法宝。光纤激光焊接速度快

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