曲轴激光淬火生产商

激光表面强化与热处理技术是近年来发展起来的一种新型材料表面处理技术。利用激光淬火技术对表面进行处理，技术特点如下： 1.激光淬火硬度、深度均匀，程序可控。 2.形成马氏体晶粒细小，位错密度高，明显提高模具表面耐磨性及抗粘性 3.热源输入可实现精确控制，引起工件变形小 4.可实现局部淬火 在此基础上我司开发的半导体泵浦光纤传输激光淬火设备，不但具有以上的特点，更具有体积小、移动方便、安全快捷，可实现柔性加工。且电光转换效率达18%以上，能量损耗小。 激光淬火与传统表面淬火方法相比的优势。曲轴激光淬火生产商

在诸多的激光表面处理技术中，激光淬火技术是研究非常广、工业应用占有比例非常大的一种。由于其具有相当明显的优越性，能够解决很多传统热处理工艺所不能解决或难以解决的问题，因此激光淬火技术得到了迅速的发展和应用。主要涉及交通、纺织运输、航空航天、精密仪器、重型机械的制造等；处理的零件种类包括汽车、摩托车和轮船等的发动机气缸体内壁、凸轮轴、曲轴、转向器壳体、齿轮、机床导轨、刀具刃口、油管螺纹等，在诸多的应用中，尤其以在汽车制造业内的应用中非常活跃，创造的经济价值较大。闭环温度控制激光淬火维修激光淬火又称激光相变硬化。

激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3-2.0mm范围之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。激光热处理是利用高功率密度的激光束对金属进行表面处理的方法，它可以对金属实现相变硬化（或称作表面淬火、表面非晶化、表面重熔淬火）、表面合金化等表面改性处理，产生用其它表面淬火达不到的表面成分、组织、性能的改变。

在五金工具行业中，五金刀剪长期暴露在空气中和恶劣的生产环境中，难免会出现失效的情况，若直接进行报废处理，将增加购买的成本。五金刀剪行业量大面广，目前，在五金刀剪失效主要原因在刃口磨损、崩刃、腐蚀等问题。在机械设备行业中，由于长期在恶劣环境下工作，容易导致零部件的腐蚀、磨损。然而，机械设备体积庞大、价格昂贵、装卸困难，而且保养维修工作量大。因此在零部件因磨损损坏而停止运行时，会造成巨大的经济损失。激光淬火能大幅度提高机械零部件的使用寿命，是降低生产成本、提高经济效益的重要途径和方法。近几年激光淬火在模具制造方面发挥了它的优势。

激光淬火淬硬层均匀，硬度 高，工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感 应器，尤其重要的是激光淬火前后，工件的变形几乎可以忽略， 因此特别适合精度高的要求的零件 表面处理。经过近几年的技术研究，目前，激光淬火关键技术已经普遍应用于汽车覆盖件模具的表面处理。激光淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种无污染绿色环保热处理工艺， 可以很容易实行对大型工件表面进行均匀淬火激光束发散角很小，具有很好的指向性，能够通过导光系统对工件表面进行精确的局部淬火。激光淬火的注意事项。闭环温度控制激光淬火维修

激光淬火工艺参数优化的方法。曲轴激光淬火生产商

激光淬火是利用聚焦后的激光束入射到金属材料表面，使其温度迅速升高到相变点以上，当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使受热表层快速冷却到马氏体相变以下进而实现工件的表面相变硬化。激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题，如薄壁件的淬火、内孔型零件表面的淬火等，激光淬火已大量应用于冶金、汽车、模具、五金、轻功、机械制造等行业，适合各种类型零件的热处理。激光淬火优点： 1、激光淬火速度快、热影响区小、零件无变形、清洁高效无污染； 2、对局部、沟、槽等部位定位，可对传统不易实现的特殊工件进行淬火； 3、淬火硬度比常规方法高、淬火组织细密、强韧性好； 4、快速加热与冷却，利用工件基体形成"自淬火"。曲轴激光淬火生产商

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