企业商机
激光焊接基本参数
  • 品牌
  • 智远激光
  • 加工类型
  • 激光焊接
  • 工件材质
  • 不锈钢,铝合金,碳钢
  • 加工产品范围
  • 五金配件制品,仪表,模具,铸铁、冶金
  • 打样周期
  • 4-7天
  • 加工周期
  • 16天及以上
激光焊接企业商机

焊接速度对焊接过程形式和稳定件的影响不如激光功率和焦点位置那样明显,只有焊接速度太大时,由于热输入过小而出现无法维持稳定深熔焊过程的情况。实际焊接时,应根据焊件对熔深的要求选择稳定深熔焊或稳定热导焊,而要避免模式不稳定焊。成功的激光焊接要求被焊基材之间紧密接触。这需要仔细紧固零件,以取得非常好效果。而这在纤薄的极耳基材上很难做好,因为它容易弯曲失准,特别是在极耳嵌入大型电池模块或组件的情况下。波长越短,吸收率越高;一般导电性好的材料,反射率都很高,对于YAG激光来说,银的反射率是96%,铝是92%,铜90%,铁60%。温度越高,吸收率越高,呈线性关系;一般表面涂磷酸盐、炭黑、石墨等可以提高吸收率。激光焊接热输入量小,热影响区小,工件残余应力和变形小。表面改性激光焊接激光加热

其他难点 软包极耳焊接,对焊接工装要求较高,必须将极耳压牢,保证焊接间隙。可实现S形、螺旋形等复杂轨迹的高速焊接,增大焊缝结合面积的同时加强焊接强度。 圆柱电芯的焊接主要用于正极的焊接,由于负极部位壳体薄,极容易焊穿。如目前一些厂家采用的负极免焊接工艺,正极采用的为激光焊接。 方形电池组合焊接时,极柱或连接片受污染厚,焊接连接片时,污染物分解,易形成焊接炸点,造成孔洞;极柱较薄、下有塑料或陶瓷结构件的电池,容易焊穿。极柱较小时,也容易焊偏至塑料烧损,形成爆点。不要使用多层连接片,层之间有孔隙,不易焊牢。光纤激光焊接工作台激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作。

随着科技发展,焊接产业也是越来越发达,激光焊接机产品也受到用户的讨论,我们就来谈谈自动激光焊锡机为什么比手持式激光焊锡机好用。 手持式激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。手持式激光焊接机可应用于橱柜厨卫、货架、烤炉、不锈钢门窗护栏等行业比较大型的产品的焊接,不适用于做精密的焊接,且焊接速度慢,需要人工进行操作,焊接效率低。

激光焊接具有精确度高、洁净环保、加工材质类型多样、效率高等优势,普遍应用于汽车行业等精密制造领域。我们就来介绍下汽车行业激光焊接的工艺应用。 激光焊接在汽车行业制造工艺中的应用主要包括三大类型:车身总成与分总成的激光组焊,不等厚板的激光拼焊,汽车零部件的激光焊接。车身激光焊接主要分总成焊接、侧围与顶盖的焊接、后续焊,在汽车行业使用激光焊接一方面可以降低汽车的重量,提升汽车机动性能,同时降低油耗;另一方面提升产品的质量和技术先进性。激光焊接在蓝光二极管激光器实现了铜的热传导焊。

2)工件状况 激光焊接要求对工件的边缘进行加工,装配有很高的精度,光斑与焊缝严格对中,而且工件原始装配精度和光斑对中情况在焊接过程中不能因焊接热变形而变化。这是因为激光光斑小,焊缝窄,一般不加填充金属,如装配不严间隙过大,光束能穿过间隙不能熔化母材,或者引起明显的咬边、凹陷,如光斑对缝的偏差稍大就有可能造成未熔合或未焊透。所以,一般板材对接装配间隙和光斑对缝偏差均不应大于0.1mm,错边不应大于0.2mm。实际生产中,有时因不能满足这些要求,而无法采用激光焊接技术。要获得良好的焊接效果,对接允许间隙和搭接间隙要控制在薄板厚的10%以内。 成功的激光焊接要求被焊基材之间紧密接触。这需要仔细紧固零件,以取得良好效果。而这在纤薄的极耳基材上很难做好,因为它容易弯曲失准,特别是在极耳嵌入大型电池模块或组件的情况下。激光焊接作为火箭发动机身部及喷管延伸段焊接方式有众多优势。光纤激光焊接工作台

激光焊接机还配备了CCD摄像实时监控系统,使的焊接定位更加准确。表面改性激光焊接激光加热

3 激光焊接优点 能量集中,焊接效率高、加工精度高,焊缝深宽比大。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,可在工件周围的夹具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。 热输入量小,热影响区小,工件残余应力和变形小;焊接能量可精确控制,焊接效果稳定,焊接外观好;非接触式焊接,光纤传输,可达性较好,自动化程度高。焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。用于动力电池的电芯由于遵循“轻便”的原则,通常会采用较“轻”的铝材质外,还需要做得更“薄”,一般壳、盖、底基本都要求达到1.0 mm 以下,主流厂家目前基本材料厚度均在0.8 mm 左右。表面改性激光焊接激光加热

江苏智远激光装备科技有限公司致力于机械及行业设备,是一家生产型的公司。智远激光致力于为客户提供良好的激光熔覆系统设备,激光淬火系统设备,激光焊接系统设备,激光增材制造设备,一切以用户需求为中心,深受广大客户的欢迎。公司将不断增强企业重点竞争力,努力学习行业知识,遵守行业规范,植根于机械及行业设备行业的发展。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造高质量服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。

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