自动化激光淬火优缺点

激光淬火是激光外表处理的一种办法，对设备外表进行处理的首要意图在于进步外表的硬度、耐磨性和耐蚀性，激光外表强化技能的使用，在很大程度上进步了模具的外表功能。对于设备的关键部位，常规热处理办法首要由人工采用火焰淬，火焰淬局限性许多，如硬度低，易变形，开裂，后续需深加工修正，而采用激光淬火不仅能够解决以上问题，同一硬度下采用激光淬火能够进步耐磨性和使用寿命，并且可对难加工的部位进行局部淬火。对于大型设备使用寿命和减少精密设备的热处理变形，激光外表强化技能有着极大的技能优势,首要包含激光外表淬火和激光外表熔覆。激光淬火技术是近年来迅速发展起来的一项高新技术。自动化激光淬火优缺点

激光淬火，也称激光热处理、激光硬化，即利用聚集后的激光束快速加热金属材料外表，使其发生相变，构成马氏体淬硬层的一种高新技能，分为激光相变硬化、激光熔凝硬化和激光冲击硬化三种工艺方法。 技能特点 1.激光淬火马氏体晶粒更细、位错密度更高，硬度更高，耐磨性更好。 2.变形极小，乃至无变形，合适于高精度零件处理，部分场合可作为材科和零件的末了处理工序。 3.无需回火，淬火外表得到压应力，不易产生裂纹。 4.如工柔牲好，适用面广，可方便地处理大尺寸工件和沟、槽、深孔、内孔、盲孔等局部区域。 5.可根据需要调整硬化层深浅。 6.硬度梯度非常小，硬度根本不随激光硬化层深改变而改变。 7.合适的材料比较广，包括各种中高碳钢、工具钢、模具钢以及铸铁材料等。 8.加工进程自动化控制，工期短，质量稳定。 9.低碳环保，无需冷却介质，无废气废水排放。半导体激光淬火熔凝材料激光淬火与影响相变硬化 层性能的主要工艺参数。

金属材料外表对激光辐射能量吸收能力取决于外表状态。一般金属材料外表经过机械加工，外表粗糙度很小，其反射率可达80-90%，影响金属材料外表吸收光能的功率。为了进步金属外表对激光的吸收功率，在激光硬化前要进行外表预处理，外表预处理办法许多，包含进步外表粗糙法、喷涂料法、磷化法、氧化法、镀膜法等，其间常用的是喷涂料法和磷化法。喷涂料法中，涂料多种多样，并且还在不断开发出新产品和新配方。在很多的涂料中，有的配方简单，有的杂乱，但都是在激光淬火中进步激光吸收率的效果，大部分吸光率可达80-98%以上，彻底满意激光淬火的要求。喷类涂料的使用办法简单，操作便利，除可采用喷涂办法使用较大规模生产外，还能够手艺刷涂用于零散少量的暂时加工与实验，且无需增加成套设备。

近几年激光淬火在模具制造方面也发挥了它的优势。模具形状各异，制造精度和材料性能要求高，工艺复杂，但我国缺少具有特殊性能要求的钢种，如耐高温等。况且目前我国国内加工条件限制，一些要求高硬度的模具只得精加工到尺寸后再进行淬火、回火处理，对大型、精密复杂的模具，控制热处理变形及防止开裂的问题也很突出。采用激光淬火对模具进行热处理，变形小，灵活可控，不受模具形状以及尺寸的限制，能明显改善耐磨性能，提高表面硬度和使用寿命，对生产实践有极大的实用价值。激光淬火工艺参数优化的方法。

激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3-2.0mm范围之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。激光热处理是利用高功率密度的激光束对金属进行表面处理的方法，它可以对金属实现相变硬化（或称作表面淬火、表面非晶化、表面重熔淬火）、表面合金化等表面改性处理，产生用其它表面淬火达不到的表面成分、组织、性能的改变。激光淬火对模具进行热处理，变形小，灵活可控。自动化激光淬火优缺点

激光淬火如何进行材料加工。自动化激光淬火优缺点

激光淬火技能是一种使用激光束，以极快的速度加热金属表面，进行冲击淬火的一种表面热处理技能；激光淬火还可进行表面合金化处理。与其他惯例的淬火办法相比，激光淬火技能有下面这些长处： 1、可取得质量优秀的高精度硬化层。铸铁经淬火后耐磨性可进步3-4倍，并且淬火深度能够准确控制。 2、只在工作的关键部位作局部的、薄的表层加热，输入工件的热量少，节能效果好。 3、热处理变形小，无机械变形，适合于高精度零件处理。 4、激光淬火因为光束照耀工件，归于无触摸加热，又是自冷淬火，所以此技能是洁净的热处理。 5、加工柔性好，适用面广。能够使用灵活的导光系统随意将激光导向处理部位，然后可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等难加工区域和空间十分小的局部区域。 6、没有显着的机械效果力和东西损耗，噪声小，污染小的处理方式，劳动条件好。 7、工艺周期短，生产效率高，成本低，整个工艺过程能够选用计算机进行控制，自动化程度高，可纳入生产流水线，易于批量生产。 自动化激光淬火优缺点

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