液压支架激光熔覆使用寿命

航空航天领域，在钛合金表面熔覆增强材料； 汽车制造领域，排气门表面熔覆耐磨、耐热材料； 石油化工领域，磨损零件表面补焊修复； 模具和轧辊领域，在模具表面熔覆陶瓷提高模具表面硬度和耐热性； 生物医药领域，解决不锈钢耐腐蚀性和生物相容性较差问题。 化工设备使用环境比较恶劣，常在高温、高压、有腐蚀性的介质中运行，设备的维修费用比较高。而对于一些是外表面磨损的零部件，化工企业往往选用表面修复的方法进行维修，从而降低维修成本，缩短维修时间。目前用于化工设备零部件表面修复的方法主要有堆焊、喷涂、刷镀、激光熔覆，从结合度、修复变形量、修复厚度、覆层厚度、二次加工进行对比分析，发现激光熔覆具有比较大的优势。激光熔覆在风电行业的应用。液压支架激光熔覆使用寿命

随着现代科学技术和工业不断发展，对零部件工作的环境也越来越趋于复杂化，表面性能的要求越来越高，因此零件报废率增多。通常因为表面失效而报废的零件有：转子叶片、轴类零件、齿轮类零件、模具等。随着现代科学技术和工业不断发展，对零部件工作的环境也越来越趋于复杂化，表面性能的要求越来越高，因此零件报废率增多。通常因为表面失效而报废的零件有：转子叶片、轴类零件、齿轮类零件、模具等。 目前零部件修复的方法有激光熔覆、真空钎焊、真空涂层法、钨极惰性气体保护焊（TIG）和等离子体熔覆修复等方法 。激光熔覆是根据工件的工况要求，熔覆各种设计成分的金属或者非金属，制备耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化、抗疲劳或具有光、电、磁特性的表面覆层。激光熔覆是一种快速冷却的过程，熔覆过程中对修复工件的热输入量少，热影响区小，熔覆层组织细小，易于实现自动化等，因此使用激光熔覆的方法来修复转子等零部件比其它的方法具有更大的优势。激光熔覆技术解决了传统电焊、氩弧焊等热加工过程中不可避免的热变形、热疲劳损伤等一系列技术难题，同时也解决了传统电镀、喷涂等冷加工过程中覆层与基体结合强度差的矛盾，这就为表面修复提供了一个很好的途径。表面激光熔覆合金激光熔覆的材料系统是什么？

从高速激光熔覆和常规激光熔覆的参数对比中不难看出:高速激光熔覆在产品质量和对基体影响等方面具有明显优势。不仅可用于表面强化,也可用于柱塞杆再制造。 用高速激光熔覆技术进行再制造或表面强化柱塞杆具有以下特点: 热输入低、变形小、效率高、熔覆层厚度均匀、对基体寿命损伤小;运用高速激光熔覆进行表面强化的柱塞杆,使用后还可进行再制造,节省了杆体的原材料采购成本和部分机加工作;高速激光熔覆稀释率不超过3%,较薄的熔覆层厚度(0．2mm)就可以满足要求,减少粉末浪费;柱塞杆使用寿命得到大幅度提升。 以高速激光熔覆技术为关键的整个柱塞杆再制造生产环节绿色、环保、无污染。通过采用绿色环保的高速激光熔覆技术进行表面强化,使柱塞杆使用寿命显著提高,延长更换周期,减少设备运维成本;此外,以高速激光熔覆技术为关键的废旧柱塞杆再制造,不仅可提高产品的使用寿命,降低生产运营成本,更可实现开源节流及明显的社会、环境、经济效益。

相比较于传统表面加工技术，激光熔覆制备的涂层组织均匀致密，晶粒细小，且热输入小，稀释率低，具有良好的应用前景，但是也存在一些问题。传统的激光熔覆稀释率常常在10％以上，熔覆层需要达到一定厚度才可以有效实现防护效果，且表面粗糙度较高，需要后续车削、磨削加工才可以投入使用，造成了材料的浪费。激光熔覆过程中激光能量主要作用在基体表面熔池，增大了激光能量对基体的热输入，可能因此产生较大应力，导致裂纹的产生。同时，传统激光熔覆在进行大面积熔覆时，生产效率较低，从而制约了激光熔覆技术的应用推广。激光熔覆，智远激光欢迎来电咨询。

柱塞泵是油气开采过程中的重要设备,普遍用于压裂、固井和注水等作业过程。作为柱塞泵的关键零部件,柱塞杆在工作过程中易遭受高频往复运动的摩擦损伤以及介质腐蚀和硬质颗粒的冲蚀,其使用寿命只有15～35天。 油田作业环境中,每年会产生大量的废旧柱塞杆,本着以修旧利废、为企业实现降本增效的目的,废旧柱塞杆可以应用高速激光熔覆技术为关键的再制造及表面强化技术。 失效的柱塞杆的处理方式:传统的柱塞杆表面处理工艺有电镀、喷焊等。 激光熔覆是一种快速冷却的过程！激光熔覆基材

激光熔覆的金属复合材料。液压支架激光熔覆使用寿命

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