风电激光熔覆优缺点

石油勘探领域 在石油化工业内，基于设备存在长期恶劣生产环境中，更加容易使零部件产生严重腐蚀、剧烈磨损现象、会导致较大型昂贵零部件彻底报废，列如钻铤、无磁钻铤、扶正器及震击器等较大型零件。于是，在激光熔覆技术性的再生产的功能下可以使许多零部件恢复原来的功能，并且加强了许多部件的使用年限。 激光熔覆技术是一项有着高科技含量的表面改性技术与装备维修技术，它是集材料制备和表面构型为一体，是绿色再制造技术的关键支撑技术之一，符合国家可持续发展战略的高新技术产业，其研究和发展有着关键的现实意义和经济价值。激光熔覆在风电行业的应用。风电激光熔覆优缺点

激光熔覆应用分析 转子叶片的修复 转子叶片又称动叶，是随同转子高速旋转的叶片，通过叶片的高速旋转实现气流与转子间的能量转换。转子叶片承受很大的质量惯性力、较大的气动力和振动载荷，还要承受环境介质的腐蚀与氧化，以及高速运行微小粒子的冲蚀，但加工比较困难，涡轮转子叶片还要在高温状态下工作。转子叶片是直接影响发动机性能、可靠性和寿命的关键零件，并且其工作条件十分恶劣容易损坏，所以对材料性能的要求也提高，同时提高了材料的经济成本，也为其做修复带来广阔的市场。激光熔覆工艺在转子叶片上的应用已经的到了很好的研究，这也为其在修复方面的应用提供了有利的前提。半导体激光熔覆合金你了解什么是激光熔覆？

至目前为止，核阀密封面堆焊材料一般为含钻合金，如Stellite6或Stellite21等。但是钻基合金存在两个突出的问题： 一是我国是钻资源十分缺乏的国家，钻矿储量小于2％的世界 储量，所需钻资源主要靠进口钻精矿和回收利用含钻废料；二是钻基合金磨损和腐蚀碎片中的Cow受激发将形成Co60同位素，这会延长核辐射的半衰期，在停堆检修时造成检修时间的延长和对维修人员的威胁，也会增加核燃料屏蔽的难度和成本。因此，国家第三代大型压水堆核电站，包括美国的AP1000和法国核级阀门的密封面都要求采用无钻合金。 20世纪90年代以来国内使用的代钻合金有NDG－2 ＃ 镰基合金．TDG－5铁基合金焊丝以及SF－6铁基锯猛堆焊焊条，但这些代钻材料还没有像钻基材料那样得到用户的认可。国外使用的代钻合金有410、440C、616和Norem02／02A 等。采用较多的是616和Norem02／02A类不锈钢合金，但它们的耐高温能力仍然受限。因此代钻材料的使用、研制及推广任重而道远。

激光熔覆设备以激光器为主要，并配上熔覆头、冷水机、送粉机、运动控制系统等关键功能单元：激光器提供高能量的激光热源，决定着整套设备的熔覆性能；熔覆头用于输出激光和粉末，也在一定程度上决定了熔覆的效果；水冷机保障了激光器和激光熔覆头的稳定运行；送粉机为激光熔覆提供连续不断的原材料；运动控制系统（如滑轨与旋转台）用于控制熔覆头和待加工的零部件，决定了加工精度。零部件修复的方法可采用激光熔覆修复，它是根据工件的工况要求，激光熔覆各种设计成分的金属，制备耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化、抗疲劳或具有光、电、磁特性的表面修覆层。激光熔覆修复是一种快速冷却的过程，熔覆过程中对修复工件的热输入量少，热影响区小，熔覆层组织细小，易于实现自动化等，因此使用激光熔覆的方法来修复转子等零部件比其它的方法具有更大的优势。激光熔覆技术解决了传统电焊、氩弧焊等热加工过程中不可避免的热变形、热疲劳损伤等一系列技术难题，同时也解决了传统电镀、喷涂等冷加工过程中覆层与基体结合强度差的矛盾，这就为表面修复提供了一个很好的途径。激光熔覆应用的案例。

相比较于传统表面加工技术，激光熔覆制备的涂层组织均匀致密，晶粒细小，且热输入小，稀释率低，具有良好的应用前景，但是也存在一些问题。传统的激光熔覆稀释率常常在10％以上，熔覆层需要达到一定厚度才可以有效实现防护效果，且表面粗糙度较高，需要后续车削、磨削加工才可以投入使用，造成了材料的浪费。激光熔覆过程中激光能量主要作用在基体表面熔池，增大了激光能量对基体的热输入，可能因此产生较大应力，导致裂纹的产生。同时，传统激光熔覆在进行大面积熔覆时，生产效率较低，从而制约了激光熔覆技术的应用推广。激光熔覆粉末的选择。汽车模具激光熔覆增减材

激光熔覆是通过在基材表面添加熔覆材料。风电激光熔覆优缺点

不断完善工艺水平，提升其主要部件的功能性，如送粉喷嘴的耐用性、送粉精度、高送粉量、粉末利用率等。其熔覆速率可高达20－200m／min，送粉效率可达5kg／hr以上，粉末利用率高达95％。而其特殊的模块化设计，降低了使用成本，使损耗件的更换变得异常简单，同时保证了工艺的可重复性，喷嘴尺寸也可根据维修位置进行灵活调整。新开发的超高速激光熔覆加工头，通过特殊的光路调节系统设计，实现光－粉在空间的理想交互，使得粉末熔化更加稳定、能量利用更加高效；涂层表面粗糙度更低，表面更为平整。风电激光熔覆优缺点

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