轨道交通激光熔覆优缺点

不断完善工艺水平，提升其主要部件的功能性，如送粉喷嘴的耐用性、送粉精度、高送粉量、粉末利用率等。其熔覆速率可高达20－200m／min，送粉效率可达5kg／hr以上，粉末利用率高达95％。而其特殊的模块化设计，降低了使用成本，使损耗件的更换变得异常简单，同时保证了工艺的可重复性，喷嘴尺寸也可根据维修位置进行灵活调整。新开发的超高速激光熔覆加工头，通过特殊的光路调节系统设计，实现光－粉在空间的理想交互，使得粉末熔化更加稳定、能量利用更加高效；涂层表面粗糙度更低，表面更为平整。你了解什么是激光熔覆？轨道交通激光熔覆优缺点

石油勘探领域 在石油化工业内，基于设备存在长期恶劣生产环境中，更加容易使零部件产生严重腐蚀、剧烈磨损现象、会导致较大型昂贵零部件彻底报废，列如钻铤、无磁钻铤、扶正器及震击器等较大型零件。于是，在激光熔覆技术性的再生产的功能下可以使许多零部件恢复原来的功能，并且加强了许多部件的使用年限。 激光熔覆技术是一项有着高科技含量的表面改性技术与装备维修技术，它是集材料制备和表面构型为一体，是绿色再制造技术的关键支撑技术之一，符合国家可持续发展战略的高新技术产业，其研究和发展有着关键的现实意义和经济价值。轨道交通激光熔覆涂层厚度激光熔覆送粉嘴型号。

激光熔覆设备以激光器为主要，并配上熔覆头、冷水机、送粉机、运动控制系统等关键功能单元：激光器提供高能量的激光热源，决定着整套设备的熔覆性能；熔覆头用于输出激光和粉末，也在一定程度上决定了熔覆的效果；水冷机保障了激光器和激光熔覆头的稳定运行；送粉机为激光熔覆提供连续不断的原材料；运动控制系统（如滑轨与旋转台）用于控制熔覆头和待加工的零部件，决定了加工精度。零部件修复的方法可采用激光熔覆修复，它是根据工件的工况要求，激光熔覆各种设计成分的金属，制备耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化、抗疲劳或具有光、电、磁特性的表面修覆层。激光熔覆修复是一种快速冷却的过程，熔覆过程中对修复工件的热输入量少，热影响区小，熔覆层组织细小，易于实现自动化等，因此使用激光熔覆的方法来修复转子等零部件比其它的方法具有更大的优势。激光熔覆技术解决了传统电焊、氩弧焊等热加工过程中不可避免的热变形、热疲劳损伤等一系列技术难题，同时也解决了传统电镀、喷涂等冷加工过程中覆层与基体结合强度差的矛盾，这就为表面修复提供了一个很好的途径。

航空航天领域，在钛合金表面熔覆增强材料； 汽车制造领域，排气门表面熔覆耐磨、耐热材料； 石油化工领域，磨损零件表面补焊修复； 模具和轧辊领域，在模具表面熔覆陶瓷提高模具表面硬度和耐热性； 生物医药领域，解决不锈钢耐腐蚀性和生物相容性较差问题。 化工设备使用环境比较恶劣，常在高温、高压、有腐蚀性的介质中运行，设备的维修费用比较高。而对于一些是外表面磨损的零部件，化工企业往往选用表面修复的方法进行维修，从而降低维修成本，缩短维修时间。目前用于化工设备零部件表面修复的方法主要有堆焊、喷涂、刷镀、激光熔覆，从结合度、修复变形量、修复厚度、覆层厚度、二次加工进行对比分析，发现激光熔覆具有比较大的优势。激光熔覆层具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，可以延长零件的运用寿命！

4．选择合适参数。根据以往经验或通过工艺试验选取非常优的功率、光斑直径、送粉速度、送气量和进给速度等参数组合，再根据零件外形以及修复尺寸进行编程。选择好非常优的参数组合对修复外表质量尤为重要，也是修复工作中重要、关键的一步。 5．修复表面及尺寸检验。依据图纸要求对修复表面进行测量 ，保证有足够的余量进行二次加工；对修复表面进行裂纹、气孔 等缺陷检查，必要时还需进行硬度、耐腐蚀性等检测。对于尺寸不足、表面气孔等缺陷还需二次修复。激光熔覆为工程机械提供新路径。光纤激光熔覆粗糙度

什么是激光熔覆涂层修复技术？轨道交通激光熔覆优缺点

如今我国煤矿采煤和掘进的机械化越来越普及，由于开采煤层厚度变高，歼石层硬度加大，采煤机与掘进机的截割功率也不断加大，随之配套的矿用截齿消耗量也随之提高，费用也升高不少。以兖矿集团某综采二队的调查数据分析，某采煤机在顶板及底板有夹肝的情况下，每年因更换截齿的费用约为10万元。从采煤机与掘进机的修复过程中发现，截齿的损坏原因主要有：截齿磨损、刀头脱落、刀头碎裂等，同时截齿座如果组焊不准确，在截割时，煤和肝石的位置和形状是错综复杂的，导致截齿座磨损也很严重。 轨道交通激光熔覆优缺点

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