激光熔覆堆焊

由于激光熔覆修复技术所产生的修复层为冶金结合 ， 其组织致密 ， 结合强度高 ， 不易脱落，逐渐成为船舶的修复工艺之一。结合激光熔覆修复技术的特点与优势 ， 船舶上的各类钢、铸铁、不锈钢零部件的磨损 ，都可用激光熔覆技术修复，修复后的整体性能可达到或超过新的工件。而那些以往在修船行业中令技术人员头疼的修复难题，激光熔覆修复技术更是显示出它的独到之处，比如轴类的修复，激光熔覆修复技术可以使变形量控制在 0． 01 ～0． 02 mm 以内 ，大一点的轴甚至不存在变形； 对于材质为铸铁和不锈钢的工件的修复 ， 激光熔覆修复技术同样能解决问题 ， 且效果好，不出现裂纹； 形状复杂工件的修复，同样可以精确高效地修复，重要的是激光熔覆修复技术采用的熔覆材料广， 即可使用与基体相似的材料，以达到修复尺寸的目的，也可使用性能更优良的合金材料以达到表面改性的目的。这些难题往往是传统修复工艺难以达到的。 你了解什么是激光熔覆吗？激光熔覆堆焊

随着模具产业的迅速发展，越来越多的产品都是用模具来制造的，由于制造模具需要大量的人力，物力和资源，因此，在模具表面进行处理时采用激光熔覆技术，可延长模具的使用寿命，降低模具制品成本，提高经济效益。与传统的模具表面处理方法相比，激光熔覆技术具有以下的主要特点： 1．冷却块，易得到细晶组织，结构致密； 2．涂层系数率低，与基体呈牢固冶金结合； 3．热输入和变形较小，涂层稀释率较低，与基体呈冶金结合； 4．适合熔覆的材料多，材料粉末的选择没有限制； 5．光束瞄准可以对细小精密的零件进行熔覆； 6．熔覆层的厚度范围大； 7．可选择区域进行局部熔覆，熔覆材料的耗费少，且具有很好的性价比； 8．整个工艺过程很容易实现自动化，熔覆层质量较稳定。冶金激光熔覆定制激光技术表面处理的应用。

核电阀门市场前景非常广阔，但目前国内阀门制造技术落后，核阀等高参数阀门主要靠进口，随着中国核电建设渐渐驶入快车道，核电“国产化情结”变得越来越强烈。世界上核电站因阀门装置密封面出故障而造成的事故约占核电站事故的25％。因此对核阀材料和制造工艺提出了十分严格的要求。激光熔覆工艺因具有热输入准确控制，焊接速度高，冷却速度快，热畸变小，厚度、成分和稀释率可控性好的特点，可以获得组织致密、高性能（如耐磨性、耐腐蚀性能、抗氧化性能、热障性能、热气蚀和冲蚀磨损等）的合金堆焊层，具有传统堆焊方法所不具备的优势，因此，将激光熔覆技术应用于密封面的强化受到了国内外的重视，并已在众多领域获得应用。

相比较于传统表面加工技术，激光熔覆制备的涂层组织均匀致密，晶粒细小，且热输入小，稀释率低，具有良好的应用前景，但是也存在一些问题。传统的激光熔覆稀释率常常在10％以上，熔覆层需要达到一定厚度才可以有效实现防护效果，且表面粗糙度较高，需要后续车削、磨削加工才可以投入使用，造成了材料的浪费。激光熔覆过程中激光能量主要作用在基体表面熔池，增大了激光能量对基体的热输入，可能因此产生较大应力，导致裂纹的产生。同时，传统激光熔覆在进行大面积熔覆时，生产效率较低，从而制约了激光熔覆技术的应用推广。激光熔覆粉末的选择。

从高速激光熔覆和常规激光熔覆的参数对比中不难看出:高速激光熔覆在产品质量和对基体影响等方面具有明显优势。不仅可用于表面强化,也可用于柱塞杆再制造。 用高速激光熔覆技术进行再制造或表面强化柱塞杆具有以下特点: 热输入低、变形小、效率高、熔覆层厚度均匀、对基体寿命损伤小;运用高速激光熔覆进行表面强化的柱塞杆,使用后还可进行再制造,节省了杆体的原材料采购成本和部分机加工作;高速激光熔覆稀释率不超过3%,较薄的熔覆层厚度(0．2mm)就可以满足要求,减少粉末浪费;柱塞杆使用寿命得到大幅度提升。 以高速激光熔覆技术为关键的整个柱塞杆再制造生产环节绿色、环保、无污染。通过采用绿色环保的高速激光熔覆技术进行表面强化,使柱塞杆使用寿命显著提高,延长更换周期,减少设备运维成本;此外,以高速激光熔覆技术为关键的废旧柱塞杆再制造,不仅可提高产品的使用寿命,降低生产运营成本,更可实现开源节流及明显的社会、环境、经济效益。关于激光熔覆的工艺。内壁激光熔覆熔覆头

激光熔覆层具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，可以延长零件的运用寿命！激光熔覆堆焊

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