表面处理激光熔覆厂家

随着模具产业的迅速发展，越来越多的产品都是用模具来制造的，由于制造模具需要大量的人力，物力和资源，因此，在模具表面进行处理时采用激光熔覆技术，可延长模具的使用寿命，降低模具制品成本，提高经济效益。与传统的模具表面处理方法相比，激光熔覆技术具有以下的主要特点： 1．冷却块，易得到细晶组织，结构致密； 2．涂层系数率低，与基体呈牢固冶金结合； 3．热输入和变形较小，涂层稀释率较低，与基体呈冶金结合； 4．适合熔覆的材料多，材料粉末的选择没有限制； 5．光束瞄准可以对细小精密的零件进行熔覆； 6．熔覆层的厚度范围大； 7．可选择区域进行局部熔覆，熔覆材料的耗费少，且具有很好的性价比； 8．整个工艺过程很容易实现自动化，熔覆层质量较稳定。激光熔覆应用的行业有哪些？表面处理激光熔覆厂家

激光熔覆作为表面改性和绿色再制造重点发展的技术，利用高能密度的激光束产生快速熔凝过程，在基材表面形成与基体相互熔合，具有完全不同成分与性能的合金熔覆层，从而改善基体性能。激光熔覆层裂纹是激光熔覆过程中**为常见也是**危险的缺陷之一，随着涂层材料的发展和复杂化，熔覆层裂纹控制技术尤为重要。通过分析激光熔覆层裂纹产生的原理和裂纹类型，从数值模拟技术预测、工艺参数优化、添加稀土氧化物以及辅助工艺处理等方面，对激光熔覆层裂纹的控制方法及研究进展进行了阐述。激光熔覆工艺，是指将预先设计成份的合金材料粉末，用大功率激光束加热熔化，涂覆在经过预处理的金属基材表面，获得与基体形成冶金结合的具有耐磨耐蚀等特殊性能的功能层。**近几年，光纤技术和激光器技术快速发展，激光熔覆铁基不锈钢工艺广泛应用于煤机油缸外圆的新制造与维修再制造，同时在煤机油缸内壁的新制造和维修再制造中迅速推广。截齿激光熔覆陶瓷合金激光熔覆高熵合金的研究现状、发展趋势及应用前景。

电力行业 电厂汽轮机转子在特定工作条件下，转子轴颈产生磨损问题，同时汽轮机末级、次末级叶片在一段时间的高温环境工作的条件下常形成气浊。汽轮机为较大型装备而不便于运输，于是需要较高可靠性的激光原位修复技术性。 航空航天领域 在国内高校建立了较大型铝合金构建的激光熔覆形成，是现如今激光熔覆技术性可观的成就之一。航空发动机叶片的再制造产生巨大的业内，叶片材质种类比较多，专业性较高，切修复之后的叶片在修复原料、探伤技术性、寿命评估方面需要做大量的工作。这样可以尽量避免后期维修需要花费巨额资金从国外采购新的零部件。

与传统修复中常用的堆焊、喷涂和电镀等相比 ， 激光熔覆有以下优点： 1．熔覆层与基体之间为冶金焊接结合 ， 致密且结合强度高 ， 不易脱落； 2．在改变或恢复工件的几何尺寸的同时 ， 实现同步表面强化； 3．利用功能材料可实现工件表面性能的定制 ， 改变零件的表面性能 ， 如耐磨、耐高温、耐腐蚀等； 4．修复部位热影响区和热变形小 ， 不改变工件基体的金属性能； 5．修复过程为机器自动控制 ， 保证工件质量； 6．修复效率高，工期短； 7．可以修复多种材质的工件； 8．熔覆层的硬度在 HRC20～HRC60范围内 ， 可以根据使用要求选择。激光熔覆的工艺打样。

应用领域 应用于电力（汽轮机转子、叶片）、矿山（齿轮、钻头、液压杆）、机械（轴类、齿轮）、石化（涡轮盘、转子）、船舶（曲轴、发动叶片、凸轮轴）、机车（轴、汽轮机叶片、转向架、活塞）、模具（冲压模、锻模、压铸模）等行业失效零件，再制造产品质量可靠，具有良好的经济效益和社会效应。 文中提到的超高速激光熔覆技术，还要分为外壁激光熔覆技术以及内壁激光熔覆技术。 超高速激光熔覆主要用于轴类、盘类等零件表面耐蚀、耐磨或其他特殊性能涂层的快速制备，如油缸、立柱、轧辊、主轴、刹车片等，在煤机、交通、炼钢、海洋平台、钻采、重型机械等多个行业均有大量应用需求。不仅用于新零件的制造，也可用于在役零件的表面维修与在制造。 内壁激光熔覆主要用于零件内孔、内壁的耐磨、耐蚀涂层制备或快速激光修复。通过配备不同的光学系统，也可以45°倾斜入射激光与粉末方式实现管件端部盲孔的加工；或是通过配备电机实现内壁光头的旋转，用于重型零件或不易旋转零件的立式熔覆加工；同时也可用于零件狭窄受限位置的激光修复与焊接。在煤机、钻探、能源、重型机械、航空航天等诸多工业领域都有巨大应用需求。 对激光熔覆的技术研究。截齿激光熔覆陶瓷合金

工艺参数对激光熔覆的影响。表面处理激光熔覆厂家

不断完善工艺水平，提升其主要部件的功能性，如送粉喷嘴的耐用性、送粉精度、高送粉量、粉末利用率等。其熔覆速率可高达20－200m／min，送粉效率可达5kg／hr以上，粉末利用率高达95％。而其特殊的模块化设计，降低了使用成本，使损耗件的更换变得异常简单，同时保证了工艺的可重复性，喷嘴尺寸也可根据维修位置进行灵活调整。新开发的超高速激光熔覆加工头，通过特殊的光路调节系统设计，实现光－粉在空间的理想交互，使得粉末熔化更加稳定、能量利用更加高效；涂层表面粗糙度更低，表面更为平整。表面处理激光熔覆厂家

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