冶金激光焊接耗材

激光拼焊是在车身设计制造中，根据车身不同的设计和性能要求，将不同厚度、不同材质、不同或相同性能的板材通过激光裁剪和拼装技术连接成一整体，再经冲压成形为车身某一部件。目前，激光拼焊板已普遍应用在汽车车身的各个部位上，如行李箱加强板、行李箱内板、减震器支座、后轮罩、侧围内板、门内板、前地板、前纵梁、保险杠、横梁、轮罩、B柱连接件、中立柱等。汽车零部件激光焊接具有焊接部位几乎没有变形，焊接速度快，而且不需要焊后热处理等优势。目前激光焊接普遍用到变速器齿轮、气门挺杆、车门铰链、传动轴、转向轴、发动机排气管、离合器、增压器轮轴及底盘等汽车部件的制造中。激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散。冶金激光焊接耗材

（3）保护气体的影响，保护气体的主要作用是保护工件在焊接过程中免受氧化；保护聚焦透镜免受金属蒸汽污染和液体熔滴的溅射；驱散高功率激光焊接产生的等离子；冷却工件，减小热影响区。保护气体通常采用氩气或氦气，表观质量要求不高的也可采用氮气。它们产生等离子体的倾向明显不同：氦气因其电离电体高，导热快，在同样条件下，比氩气产生等离子体的倾向小，因而可获得更大的熔深。在一定范围内，随着保护气体流量的增加，抑制等离子体的倾向增大，因而熔深增加，但增至一定范围即趋于平稳。半导体激光焊接性价比激光焊接后会产生哪些缺陷呢？

    激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。如果激光功率低于此阈值，工件*发生表面熔化，也即焊接以稳定热传导型进行。而当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时，深熔焊和传导焊交替进行，成为不稳定焊接过程，导致熔深波动很大。激光深熔焊时，激光功率同时控制熔透深度和焊接速度。焊接的熔深直接与光束功率密度有关，且是入射光束功率和光束焦斑的函数。一般来说，对一定直径的激光束，熔深随着光束功率提高而增加。光束斑点大小是激光焊接的**重要变量之一，因为它决定功率密度。但对高功率激光来说，对它的测量是一个难题，尽管已经有很多间接测量技术。光束焦点衍射极限光斑尺寸可以根据光衍射理论计算，但由于聚焦透镜像差的存在，实际光斑要比计算值偏大。**简单的实测方法是等温度轮廓法，即用厚纸烧焦和穿透聚丙烯板后测量焦斑和穿孔直径。这种方法要通过测量实践，掌握好激光功率大小和光束作用的时间。

4．焊瘤当焊缝轨道发生大的改变时，容易在转角处呈现焊瘤或许不平坦现象。呈现这种现象的原因是焊缝的轨道改变大，示教不均匀。这时就需要调整焊接参数，来连接过度转角处的办法进行处理。而激光自动激光焊锡机却能有效的的解决这些痛点。激光焊锡机使用优势：1、激光焊锡机采用非接触焊接，无应力产生；2、激光焊锡机用非接触加热，熔化带宽，不需要任何辅助工具，可在双面印刷电路板上双面元件装备后加工，且不会产生静电威胁。3、重复操作稳定性好。焊剂对焊接工具污染小激光焊接要求对工件的边缘进行加工，装配有很高的精度。

激光焊接是一种更为先进、智能化的工艺，常见的激光焊接设备包含工作台、工装夹具、安全防护区域或者挡板隔开，也就是把待焊工件固定在工作台上后，人员离开，启动设备自动化完成焊接，然后停机后取出样品，整个过程人员是相对安全的。至于焊渣或者火星飞溅引燃的隐患，采用激光焊接是不需要担心的，激光焊接常常采用保护气体或者吹气，迅速把焊渣吹走冷却，而焊接时的火花部分是激光的反射光，都是迅速消失的，不容易引燃物品。传统的焊接，焊工操作员经常要面对烧焊灰尘以及烟熏的环境，需要穿着防护服、隔档眼镜，皮肤乃至肺部都有职业病的潜在风险，而且手工操作时间过长，容易劳累，人工焊精细度降低。现在的焊工大多数是老手，年轻人越来越不愿意做，也导致传统焊接难以找到师傅，技术转型势在必行。激光焊接设备自动化程度高，无需长时间手工操作，烟尘污染少，可配备除尘净化实现清洁焊接。激光焊接是目前电池焊接推崇的主要方法。轧辊激光焊接速度快

焊接设备对激光器的质量要求主要的是光束模式和输出功率及其稳定性。冶金激光焊接耗材

激光焊接原理激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。热传导焊接，激光光束沿接缝将合作在工件的外表熔化，熔融物汇流到一同并固化，构成焊缝。主要用于相对较薄的材料，材料的峰值焊接深度受其导热系数的约束，且焊缝宽度总是大于焊接深度。深熔焊，当高功率激光聚集到金属外表时，热量来不及散失，焊接深度会急剧加深，此焊接技术即是深熔焊。因为深熔焊技术加工速度极快，热影响区域很小，而且使畸变降至低值，因而此技术可用于需求深度焊接或几层资料一起焊接。冶金激光焊接耗材

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