宽带激光淬火无气泡

    针对机械零部件表面硬度低、耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性差等缺陷，使用激光表面淬火技术，金属材料吸收激光能量温度升高到相变点以上熔点以下，通过基体传热实现自冷淬火，在零部件表面有限深度内发生固态相变。由于激光温度高加热快，同时激光是高能聚合光，使得模具受热后散热也快，从而使得模具表面在3s内快速马氏体化(见图1)，晶粒小，不易变形达到淬火目的。对于钢铁材料，材料表面吸收激光能量，表面温度升高，通过热扩散，在一定层深范围内形成温度梯度分布，温度范围介于AC1和AC3之间，珠光体Fe3C分解，C扩散形成高碳奥氏体，奥氏体快速冷却形成马氏体，**终相变组织为马氏体，残余奥氏体，过饱和固溶体或金属间化合物，组织结构细小，基体的表面硬度，耐磨性，耐疲劳性提高。 激光淬火对模具进行热处理，变形小，灵活可控。宽带激光淬火无气泡

激光淬火：科技智能之光为设备穿上盔甲，随着工业自动化在智能制作的进程中不断深化， “智能光制作”作为一项综合生产力，交融了激光、自动化、机器视觉等多项技能，正不断打破传统制作业的瓶颈，在轿车、电子半导体、材料加工、航空航天、轨道交通、家电等制作职业获得了越来越广的使用。而激光外表处理技能便是其间不可忽视的一环。 目前激光外表处理技能的发展有两大趋势，一是进步立异现有加工工艺，进步精度、功率，促进自动化向纵深发展。二是与其它先进技能结合，构建新的智能自动加工使用领域，创造更大的产业空间。激光外表处理技能正以您超乎想象的办法活跃在新的领域、新的职业中。表面改性激光淬火相变硬化激光淬火技术是近年来迅速发展起来的一项高新技术。

    金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。激光表面淬火采用高能量激光作为热源，使金属表面快热快冷，瞬间完成淬火过程，无需油和水等冷却介质，得到得到高硬度、超细的马氏体组织，提高金属表面的硬度和耐磨性，并且在表面形成压应力，提高疲劳强度。激光表面淬火由于其优异的热处理性能，被广泛应用于模具、机械制造、石油、化工、轻工、五金工具、汽车零部件等领域。其中，金属合金是工业中应用**广的材料，显微组织复杂，可以通过激光热处理予以控制，以获得不同的使用性能。典型工件有：模具、齿轮、轴、螺纹、导轨、缸套、重要**产品等。

汽车工业中的大部分零部件的加工制造都离不开汽车模具的使用。汽车模具自身的加工质量、精度直接影响汽车部件的加工品质、加工效率及其使用寿命。而且如果汽车模具表面的加工质量及强度、硬度达不到要求，在夹模、脱模过程中还会对模具自身表面造成破坏，从而影响其使用寿命。传统热处理加工过程控制要求很高，稍有不甚，就会导致工件产生变形、裂痕及凹陷等瑕疵，影响其使用寿命。随着激光加工技术的快速发展，激光淬火作为一种新型的表面淬火工艺得到发展及应用。激光淬火在金属强化处理上的应用。

近几年激光淬火在模具制造方面也发挥了它的优势。模具形状各异，制造精度和材料性能要求高，工艺复杂，但我国缺少具有特殊性能要求的钢种，如耐高温等。况且目前我国国内加工条件限制，一些要求高硬度的模具只得精加工到尺寸后再进行淬火、回火处理，对大型、精密复杂的模具，控制热处理变形及防止开裂的问题也很突出。采用激光淬火对模具进行热处理，变形小，灵活可控，不受模具形状以及尺寸的限制，能明显改善耐磨性能，提高表面硬度和使用寿命，对生产实践有极大的实用价值。激光淬火生产中存在的主要问题。表面改性激光淬火多少钱

激光淬火的原理是什么？宽带激光淬火无气泡

在激光淬火技术的研究方面，国内外的学者集中于探讨激光淬火处理铁基材料，从而改变和改善材料性能的机理，他们对激光淬火处理低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢、铸铁等都做了大量的研究，目前对铁基材料的激光相变硬化机理基本上已经弄清楚。随着激光淬火技术的不断推广应用，工业化生产对设备可靠性、稳定性和精确性的要求越来越高。鉴于此研究人员开展了对激光器光腔结构、光学元件及冷却技术、表面吸收涂层种类及喷涂技术、复杂零件淬火加工用数控机床的研究以及为了满足大规模工业化生产，对激光设备的各个零部件标准化、模块化设计等的研究，不断地促进激光淬火设备的发展。宽带激光淬火无气泡

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