内壁激光熔覆耐腐蚀

激光熔覆作为表面改性和绿色再制造重点发展的技术，利用高能密度的激光束产生快速熔凝过程，在基材表面形成与基体相互熔合，具有完全不同成分与性能的合金熔覆层，从而改善基体性能。激光熔覆层裂纹是激光熔覆过程中**为常见也是**危险的缺陷之一，随着涂层材料的发展和复杂化，熔覆层裂纹控制技术尤为重要。通过分析激光熔覆层裂纹产生的原理和裂纹类型，从数值模拟技术预测、工艺参数优化、添加稀土氧化物以及辅助工艺处理等方面，对激光熔覆层裂纹的控制方法及研究进展进行了阐述。激光熔覆工艺，是指将预先设计成份的合金材料粉末，用大功率激光束加热熔化，涂覆在经过预处理的金属基材表面，获得与基体形成冶金结合的具有耐磨耐蚀等特殊性能的功能层。**近几年，光纤技术和激光器技术快速发展，激光熔覆铁基不锈钢工艺广泛应用于煤机油缸外圆的新制造与维修再制造，同时在煤机油缸内壁的新制造和维修再制造中迅速推广。激光熔覆的材料系统是什么？内壁激光熔覆耐腐蚀

激光熔覆技术主要修复步骤如下： 1． 修复前检测和评估。检查外观是否有明显的锈蚀、划伤、变形等现象，对修复表面进行着色探伤检查，确认零件表面是否存在裂纹、气孔、砂眼等缺陷，再用便携硬度计检测工件需熔覆位置及周边的硬度。 2．修复前处理。去除表面氧化层，对修复表面积周边位置打磨，去除毛刺和翻边等。 3．选取熔覆粉末种类。根据母材材质选取Ni基或 Fe基等粉末，一般择熔点较低的粉末，易控制熔覆层的稀释率，可以使熔覆层的表面质量较好。钻头激光熔覆激光熔覆有哪些优点呢？

应用领域 应用于电力（汽轮机转子、叶片）、矿山（齿轮、钻头、液压杆）、机械（轴类、齿轮）、石化（涡轮盘、转子）、船舶（曲轴、发动叶片、凸轮轴）、机车（轴、汽轮机叶片、转向架、活塞）、模具（冲压模、锻模、压铸模）等行业失效零件，再制造产品质量可靠，具有良好的经济效益和社会效应。 文中提到的超高速激光熔覆技术，还要分为外壁激光熔覆技术以及内壁激光熔覆技术。 超高速激光熔覆主要用于轴类、盘类等零件表面耐蚀、耐磨或其他特殊性能涂层的快速制备，如油缸、立柱、轧辊、主轴、刹车片等，在煤机、交通、炼钢、海洋平台、钻采、重型机械等多个行业均有大量应用需求。不仅用于新零件的制造，也可用于在役零件的表面维修与在制造。 内壁激光熔覆主要用于零件内孔、内壁的耐磨、耐蚀涂层制备或快速激光修复。通过配备不同的光学系统，也可以45°倾斜入射激光与粉末方式实现管件端部盲孔的加工；或是通过配备电机实现内壁光头的旋转，用于重型零件或不易旋转零件的立式熔覆加工；同时也可用于零件狭窄受限位置的激光修复与焊接。在煤机、钻探、能源、重型机械、航空航天等诸多工业领域都有巨大应用需求。

随着模具产业的迅速发展，越来越多的产品都是用模具来制造的，由于制造模具需要大量的人力，物力和资源，因此，在模具表面进行处理时采用激光熔覆技术，可延长模具的使用寿命，降低模具制品成本，提高经济效益。与传统的模具表面处理方法相比，激光熔覆技术具有以下的主要特点： 1．冷却块，易得到细晶组织，结构致密； 2．涂层系数率低，与基体呈牢固冶金结合； 3．热输入和变形较小，涂层稀释率较低，与基体呈冶金结合； 4．适合熔覆的材料多，材料粉末的选择没有限制； 5．光束瞄准可以对细小精密的零件进行熔覆； 6．熔覆层的厚度范围大； 7．可选择区域进行局部熔覆，熔覆材料的耗费少，且具有很好的性价比； 8．整个工艺过程很容易实现自动化，熔覆层质量较稳定。你了解什么是激光熔覆？

船舶上面的许多大型设备如果零部件损坏 ， 往往会造成重大经济损失与危害 ， 如发电机关键部件的转子轴 ， 因其运行精度高 ， 速度快 ， 一旦损坏将直接导致整个机组输出功率下降甚至瘫痪。为保险起见 ， 一般都是直接更换损坏的零部件， 但由于船舶行业零部件价格通常比较昂贵 ， 而且订购周期 ， 无法满足船舶修理的需求。因此船舶修理行业面临着迫切需要解决的问题： 开发新型价格低廉、能快速并且具有高度可靠性的修复技术。激光熔覆利用高能激光束在金属表面辐照 ， 通过迅速熔化、扩展、凝固 ， 冷却在基材表面熔覆一层具有特殊物理、化学或力学性能的材料 ，从而构成一种新的复合材料，以弥补机体所缺少的高性能 ， 这种复合材料能充分发挥两者的优势 ， 弥补相互之间的不足。根据工件的工况要求 ，可以熔覆耐热、耐磨、耐蚀、抗氧化、抗疲劳或具有光、电、磁特性的表面覆层。激光熔覆是通过在基材表面添加熔覆材料。曲轴激光熔覆激光修复

激光增材系统的应用。内壁激光熔覆耐腐蚀

如今我国煤矿采煤和掘进的机械化越来越普及，由于开采煤层厚度变高，歼石层硬度加大，采煤机与掘进机的截割功率也不断加大，随之配套的矿用截齿消耗量也随之提高，费用也升高不少。以兖矿集团某综采二队的调查数据分析，某采煤机在顶板及底板有夹肝的情况下，每年因更换截齿的费用约为10万元。从采煤机与掘进机的修复过程中发现，截齿的损坏原因主要有：截齿磨损、刀头脱落、刀头碎裂等，同时截齿座如果组焊不准确，在截割时，煤和肝石的位置和形状是错综复杂的，导致截齿座磨损也很严重。 内壁激光熔覆耐腐蚀

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