刀具激光淬火相变硬化

激光淬火从开发之初到现在，一直在进行参数优化。开始只停留在感性阶段，凭直觉或经验进行优化。发展到现在，逐渐进入理性阶段，建立参数优化理论，开发应用工具等。在激光淬火参数优化研究中，提出了质量控制总体决策框架模型；建立了三维硬化层分布快速模拟的有效方法；探讨了激光扫描工艺参数变化对层深及硬度影响的敏感性，并对实验结果进行了详细的理论分析，给出了合理解释；提出了通过合理选择P—v组合、采用分段变速扫描工艺以改善的激光硬化层分布整体均匀性的可行方法；建立了以层深、表面硬度和硬化层分布均匀性为综合目标扫描工艺及参数优化决策框架模型，提出了具体优化方法；开发了激光相变硬化模拟与参数优化的可视化程序模块。激光淬火与传统表面淬火方法相比的优势。刀具激光淬火相变硬化

激光淬火又称激光相变强化，在激光束照射下金属表面温度以极快速度升高到相变点以上，离开照射区后依靠金属材料自身传导快速冷却达到马氏体相变硬化。激光淬火层的硬度、耐磨性比传统淬火的好，塑性韧性比传统淬火的高。激光淬火可控性比传统表面淬火好，既可控制淬火区的形状、大小和在工件上的部位，又可控制淬硬层的深度，这在零件易变形，或结构比较复杂，或需选择局部进行处理等常规淬火难以胜任场合下的零件表面硬化处理中具有独特优势。冶金激光淬火相变硬化激光淬火的技术特点？

激光表面处理技术不仅在研究和开发方面迅速发展，而且在工业应用方面也取得了很大的进步，成为表面工程一个十分活跃的新兴领域。激光表面淬火是属于激光表面处理技术的一种，是以高能量密度的激光束照射工件表面，使得工件表面受热从而组织产生相变，随后快速冷却获得强化组织的一个过程。激光淬火相比于传统淬火，优势十分明显。快速加热和快速冷却，生产效率极高；第二，激光淬火后的工件比其他工艺淬火工件，硬度平均高5%~20%；第三，因为热影响区小，可以实现复杂零件局部淬火，适用于曲面等形状，灵活度极高。由于激光加热速度快，进入零件内部的热量少，由此带来的热畸变小（畸变量为高频淬火的1/3～1/10），不影响齿轮的精度等级，一般不需要研磨齿面，所以可以代替渗碳、渗氮、氮化等表面化学热处理和感应表面淬火等传统工艺。可降低生产成本，提高生产效率。激光表面淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题,已大量应用于汽车、冶金、模具、五金、轻工、机械制造等行业。特别是在汽车工业中，激光表面淬火几乎可用于发动机中所有耐磨零件如曲轴、缸套、缸体、活塞环、环槽、排气门和阀座等零件的加工。

    激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题，如薄壁件的淬火、内孔型零件表面的淬火等，激光淬火已大量应用于冶金、汽车、模具、五金工具、、刀具、机械制造等行业，适合各种类型零件的热处理。模具行业被称为“工业之母”，因为它是制造业生产的基础装备，模具是材料成型的一个重要方式，是现代制造业必不可缺少的部分。随着我国现代化工业的快速发展，模具行业在其中有着巨大的作用，但在高温高压的情况下工作，模具极易变形，严重影响生产产品的品质。激光淬火有效提高模具局部硬度，大幅度提高模具的抗磨损和抗机械损伤能力，延长模具的使用寿命。适用于各种冲压模具、拉延模具、注塑模具、汽车覆盖件模具表面强化。五金刀剪长期暴露在空气中和恶劣的生产环境中，难免会出现失效的情况，若直接进行报废处理，将增加购买的成本。五金刀剪行业量大面广，金刀剪失效主要原因在刃口磨损、崩刃、腐蚀等问题。激光淬火可以提高工具表面硬度，延长工具使用时间，能够避免工具过早失效而增加成本。 激光淬火工艺的选择。

近几年激光淬火在模具制造方面也发挥了它的优势。模具形状各异，制造精度和材料性能要求高，工艺复杂，但我国缺少具有特殊性能要求的钢种，如耐高温等。况且目前我国国内加工条件限制，一些要求高硬度的模具只得精加工到尺寸后再进行淬火、回火处理，对大型、精密复杂的模具，控制热处理变形及防止开裂的问题也很突出。采用激光淬火对模具进行热处理，变形小，灵活可控，不受模具形状以及尺寸的限制，能明显改善耐磨性能，提高表面硬度和使用寿命，对生产实践有极大的实用价值。激光淬火，智远激光欢迎来电咨询！齿轮激光淬火

激光淬火又称激光相变硬化。刀具激光淬火相变硬化

激光淬火技术的基本特点：激光表面淬火主要利用高能激光束照射到金属或合金表面，所产生的热效应使基材表面形成不超过熔点的固态加热过程。同时，利用基体材料存在同素异构转变结合激光加热及材料自激冷却效应，**终在金属表面形成相变强化。激光淬火技术的主要特点：●所使用的能量密度更高；●加热速度更快，工件变形小；●不需要淬火介质，对环境无污染；●易于实现自动化；可以对大型金属零件局部进行快速强化处理；●激光淬火可以使工件表层。激光淬火具有灵活方面，质量稳定、定位准确，工件变形小、应力低的特点，适用于机械制造、冶金、石化、兵器、航空航天等领域。激光淬火深度一般为，硬度高于传统淬火2~3HRC。自主研发的独特深层激光淬火技术，淬硬层深度可达2mm以上。如大型阀座的淬火深度为。75CrMo轧辊的淬火深度为2mm，硬度由HS40提高到HS85，使用寿命提高6倍。刀具激光淬火相变硬化

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