内壁激光熔覆工艺流程

激光熔覆设备以激光器为主要，并配上熔覆头、冷水机、送粉机、运动控制系统等关键功能单元：激光器提供高能量的激光热源，决定着整套设备的熔覆性能；熔覆头用于输出激光和粉末，也在一定程度上决定了熔覆的效果；水冷机保障了激光器和激光熔覆头的稳定运行；送粉机为激光熔覆提供连续不断的原材料；运动控制系统（如滑轨与旋转台）用于控制熔覆头和待加工的零部件，决定了加工精度。零部件修复的方法可采用激光熔覆修复，它是根据工件的工况要求，激光熔覆各种设计成分的金属，制备耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化、抗疲劳或具有光、电、磁特性的表面修覆层。激光熔覆修复是一种快速冷却的过程，熔覆过程中对修复工件的热输入量少，热影响区小，熔覆层组织细小，易于实现自动化等，因此使用激光熔覆的方法来修复转子等零部件比其它的方法具有更大的优势。激光熔覆技术解决了传统电焊、氩弧焊等热加工过程中不可避免的热变形、热疲劳损伤等一系列技术难题，同时也解决了传统电镀、喷涂等冷加工过程中覆层与基体结合强度差的矛盾，这就为表面修复提供了一个很好的途径。激光熔覆是一种快速冷却的过程。内壁激光熔覆工艺流程

激光熔覆加工中，主要的问题是熔覆层容易出现裂纹，其主要机理是熔覆层冷却固化收缩时受到基体的约束而形成内应力，当局部内应力超过材料的强度极限时，就会产生裂纹。通过对高速钢刀具进行预热和后热处理来减少熔覆层与基材间的温度梯度，以及在合金粉末中加入一些起粘接相作用的成分，如Co、Mo和稀土，Co、Mo的加入可提高合金的润湿性，有利于降低熔覆层在冷凝过程中的热收缩应力；稀土使合金层的组织晶粒细化、提高韧性，从而减少裂纹的产生。此外，优化合金粉末配方与激光工艺参数已经采用纳米复合粉末均可改善熔覆层的性能，减少裂纹倾向。截齿激光熔覆增材激光熔覆技术的常见应用领域。

我国于20世纪80年代初期开始逐步对激光熔覆展开了研究。目前，国内该技术发展速度较快，在诸多领域得到了应用。激光熔覆技术在工业上的应用虽还处于成长探索阶段，但是随着一个个难题的突破，目前发展速度比较迅猛，在航天、汽车、化工、生物医药等方面都有应用。激光熔覆属于一种激光增材料再制造技术。工业制造主要有三种形式：增材料制造，等材料制造，减材料制造。对比发现，增材料相对于等材料和减材料制造比较新颖，一定程度上颠覆了传统制造业的认识，具有环保、节省资源的特点，备受现代制造业的青睐。

轴类零件的修复 通常轴类零件主要失效的原因有轴变形、轴断裂、轴表面失效。研究表明，发电机转轴、各种传动轴等轴类零件的破坏主要是以磨损为主的。其中轴变形、轴断裂是不可以修复的，而以磨损为主的表面失效是可以修复的。采用大功率激光熔覆修复技术，可在轴类零件表面失效的部分，激光熔覆一层铁基合金材料，使得熔覆合金层的零件表面有良好的机械性能，将报废的零件再次使用。 模具类的修复 模具在铸造成型和塑料成型加工中起着重要作用，其制造工艺复杂，生产周期长，加工成本高。因此，对失效模具进行修复再利用，无疑有经济效益。模具使用寿命取决于抗磨损和抗机械损伤能力，一旦磨损过度或机械损伤，须经修复才能恢复使用。激光熔覆已成为修复模具的研究热点，备受国内外学者关注。 激光熔覆实现对模具的表面磨损进行修复的方法可以归结为：用高功率激光束以恒定功率P 与热粉流同时入射到模具表面上，一部分入射光被反射，一部分光被吸收，瞬时被吸收的能量超过临界值后，金属熔化产生熔池，然后快速凝固形成冶金结合的覆层。激光束根据CAD二次开发的应用程序给定的路线，来回扫描逐线逐层地修复模具。特别是经过修复后的模具几乎不需再加工。激光熔覆技术作为局部表面处理的新型方法。

送粉形式： 多路同轴送粉嘴（3路、4路、6路）： 多路同轴送粉嘴的优势： 区别于环形高速熔覆喷嘴，多路同轴送粉形式的喷嘴具有以下优势： 喷嘴工作距离20-40mm，不容易受到飞溅、反光的影响，维护方便，适用功率高，最小功率6kW，功率可达12kW（特殊定制设计可达20kW） 适用光斑范围广：3-8mm 3路、4路、6路等，多路可选 经过调试合适的工艺参数，粉末利用率高达90% 角度≤90°可倾斜任意方向 特别功能：水冷挡光板，保护镜温度报警 可应用于高速激光熔覆和传统激光熔覆：单层厚度0.5-1.8mm。如：6kW，20-30m/min，50-60g/min，单层厚度0.6mm激光技术表面处理的应用。内壁激光熔覆工艺流程

激光熔覆层具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，可以延长零件的运用寿命。内壁激光熔覆工艺流程

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