辊道激光熔覆再制造

核电阀门市场前景非常广阔，但目前国内阀门制造技术落后，核阀等高参数阀门主要靠进口，随着中国核电建设渐渐驶入快车道，核电“国产化情结”变得越来越强烈。世界上核电站因阀门装置密封面出故障而造成的事故约占核电站事故的25％。因此对核阀材料和制造工艺提出了十分严格的要求。激光熔覆工艺因具有热输入准确控制，焊接速度高，冷却速度快，热畸变小，厚度、成分和稀释率可控性好的特点，可以获得组织致密、高性能（如耐磨性、耐腐蚀性能、抗氧化性能、热障性能、热气蚀和冲蚀磨损等）的合金堆焊层，具有传统堆焊方法所不具备的优势，因此，将激光熔覆技术应用于密封面的强化受到了国内外的重视，并已在众多领域获得应用。激光熔覆在风电行业的应用。辊道激光熔覆再制造

柱塞泵是油气开采过程中的重要设备,普遍用于压裂、固井和注水等作业过程。作为柱塞泵的关键零部件,柱塞杆在工作过程中易遭受高频往复运动的摩擦损伤以及介质腐蚀和硬质颗粒的冲蚀,其使用寿命只有15～35天。 油田作业环境中,每年会产生大量的废旧柱塞杆,本着以修旧利废、为企业实现降本增效的目的,废旧柱塞杆可以应用高速激光熔覆技术为关键的再制造及表面强化技术。 失效的柱塞杆的处理方式:传统的柱塞杆表面处理工艺有电镀、喷焊等。 油缸激光熔覆优缺点激光熔覆的工艺打样。

煤炭开采领域 在煤矿业内中，基于生产环境苛刻，对煤矿开采机械零部件的功能需要较高。液压立柱的主要生效形式是镀层的刮痕和镀层脫落，将严重干扰产品的功能和使用年限，需要进行整体维修。镀层采取高污染的电镀工艺，而电镀是我国日渐要取替的传统工艺之一。立柱防腐表面上采取激光熔覆不锈钢层工艺流程，激光熔覆液压支架立柱是一类技术性产品，有效提高了立柱的防腐蚀功能，提高了使用年限。于是，采取激光熔覆技术性进行液压立柱的强化有很大业内，也是国家支持的环境友好、循环利用的高新技术，可替代传统的电镀工艺。

送粉形式： 多路同轴送粉嘴（3路、4路、6路）： 多路同轴送粉嘴的优势： 区别于环形高速熔覆喷嘴，多路同轴送粉形式的喷嘴具有以下优势： 喷嘴工作距离20-40mm，不容易受到飞溅、反光的影响，维护方便，适用功率高，最小功率6kW，功率可达12kW（特殊定制设计可达20kW） 适用光斑范围广：3-8mm 3路、4路、6路等，多路可选 经过调试合适的工艺参数，粉末利用率高达90% 角度≤90°可倾斜任意方向 特别功能：水冷挡光板，保护镜温度报警 可应用于高速激光熔覆和传统激光熔覆：单层厚度0.5-1.8mm。如：6kW，20-30m/min，50-60g/min，单层厚度0.6mm激光熔覆层具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，可以延长零件的运用寿命！

激光熔覆是一种新型的表面改性技术，也称作激光修复，激光再制造，是以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，不同的涂层材料可获得不同的表面性能。激光熔覆技术已广泛应用于航空、石油、化工、医疗器械等各个方面，同时还可以用于废品件的再制造，大量节约国家资源与企业生产制造成本。 激光熔覆优点： 1.激光熔覆层与工件表面为牢固的冶金结合界面； 2.激光能量控制集中，热输入导致工件变形量极小； 3.极大提高零件表面耐磨、抗腐蚀及氧化性能； 4.循环再制造，延长设备使用寿命，节约使用成本。激光熔覆是一种快速冷却的过程！煤矿激光熔覆生产商

对激光熔覆的技术研究。辊道激光熔覆再制造

随着模具产业的迅速发展，越来越多的产品都是用模具来制造的，由于制造模具需要大量的人力，物力和资源，因此，在模具表面进行处理时采用激光熔覆技术，可延长模具的使用寿命，降低模具制品成本，提高经济效益。与传统的模具表面处理方法相比，激光熔覆技术具有以下的主要特点： 1．冷却块，易得到细晶组织，结构致密； 2．涂层系数率低，与基体呈牢固冶金结合； 3．热输入和变形较小，涂层稀释率较低，与基体呈冶金结合； 4．适合熔覆的材料多，材料粉末的选择没有限制； 5．光束瞄准可以对细小精密的零件进行熔覆； 6．熔覆层的厚度范围大； 7．可选择区域进行局部熔覆，熔覆材料的耗费少，且具有很好的性价比； 8．整个工艺过程很容易实现自动化，熔覆层质量较稳定。辊道激光熔覆再制造

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